|
1
范圍
本暫行供貨技術(shù)條件規(guī)定了搪瓷用高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。
本暫行供貨技術(shù)條件適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的搪瓷用高強(qiáng)度熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。產(chǎn)品供以干粉和濕法搪瓷工藝進(jìn)行搪瓷制造熱水器內(nèi)膽等用。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本暫行供貨技術(shù)條件的引用而成為本暫行供貨技術(shù)條件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本暫行供貨技術(shù)條件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本暫行供貨技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本暫行供貨技術(shù)條件。
GB/T
222－2006
鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223
鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T
228－2002
金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T
2975－1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T
4336－2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 20066－2006
鋼和鐵
化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123－2006
鋼鐵 總碳硫含量的測定
高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
Q/BQB
300
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定
Q/BQB
301
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3 分類和代號
3.1
鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度、表面處理方式、用途、產(chǎn)品類別如表1所示。
表1
|
牌號 |
公稱厚度 mm |
表面處理方式 |
用途 |
產(chǎn)品類別 |
|
BMotor210R
BMotor245R
BMotor330R
BMotor360R |
1.55～3.50 |
軋制表面
酸洗表面 |
用于以干粉和濕法搪瓷工藝進(jìn)行搪瓷制造熱水器內(nèi)膽等 |
熱軋鋼帶
熱軋鋼板
熱軋縱切鋼帶
熱軋酸洗鋼帶 |
 |
3.2 按表面質(zhì)量級別分為:
普通級表面 FA
較高級表面 FB
4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時(shí)用戶需提供下列信息：
a)
本暫行供貨技術(shù)條件號；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 牌號及表面質(zhì)量級別；
d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度；
e)
邊緣狀態(tài)；
f）用途；
g）檢驗(yàn)文件類型。
4.2 在訂貨合同中的省略事項(xiàng)
4.2.1
未說明表面處理方式時(shí)，以軋制表面交貨。
4.2.2對于熱軋鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時(shí)，以普通厚度精度交貨；未說明邊緣狀態(tài)時(shí)，鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨。
4.2.3對于熱軋酸洗鋼帶，未說明尺寸精度、邊緣狀態(tài)、表面質(zhì)量級別和是否涂油時(shí)，以較高厚度精度、切邊狀態(tài)、較高級表面和涂油交貨；未說明鋼卷內(nèi)徑時(shí)，以鋼卷內(nèi)徑610mm交貨。
5
尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 301的規(guī)定。
6 技術(shù)要求
6.1 牌號及化學(xué)成分
6.1.1
鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
|
牌 號 |
化 學(xué) 成 分a（熔 煉 分 析） ％ |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Alt |
|
BMotor210R |
≤0.12 |
≤0.05 |
≤0.70 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥0.010 |
|
BMotor245R |
≤0.12 |
≤0.05 |
≤0.70 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥0.010 |
|
BMotor330R |
≤0.16 |
≤0.05 |
≤0.90 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥0.010 |
|
BMotor360R |
≤0.16 |
≤0.05 |
≤0.90 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥0.010 |
| a根據(jù)需要，可加入其他合金元素。 |
|
|
6.1.2 鋼中殘余元素含量應(yīng)符合下列規(guī)定：
Cu≤0.20%，
Cr≤0.15%，Ni≤0.15%。但在供方能保證鋼中殘余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述規(guī)定時(shí)，可不進(jìn)行這些元素的化學(xué)分析。
6.1.3
鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2
冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。
6.4
表面處理方式
6.4.1
鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。
6.4.2酸洗表面的鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼帶，在正常包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存條件下，供方保證自生產(chǎn)完成之日起三個(gè)月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼帶供貨，應(yīng)在合同中注明。不涂油的酸洗鋼帶，在運(yùn)輸和加工過程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對此不作保證。
6.5
力學(xué)性能
鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
|
牌號 |
拉 伸 試 驗(yàn)a
（L0＝50mm，b＝12.5mm） |
|
下屈服強(qiáng)度b
MPa |
抗拉強(qiáng)度
MPa |
斷后伸長率
％ |
|
BMotor210R |
≥210 |
≥300 |
≥28 |
|
BMotor245R |
≥245 |
≥340 |
≥26 |
|
BMotor330R |
厚度＜1.60mm：≥290
厚度≥1.60mm：≥330 |
≥400 |
≥22 |
|
BMotor360R |
≥360 |
≥440 |
≥22 |
a 拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于縱向試樣。
b
屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)采用Rp0.2。 |
|
|
6.6 表面質(zhì)量
6.6.1
鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。對酸洗表面的鋼帶不得有停車斑。
6.6.2
鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為二級，如表4所示。
表4
|
級別 |
適用的表面處理方式 |
特征 |
|
普通級表面（FA） |
軋制表面
酸洗表面 |
表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺欠，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。 |
|
較高級表面（FB） |
酸洗表面 |
表面允許有不影響成型性的局部缺欠，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點(diǎn)、輕微輥印及色差等。 |
|
|
6.6.3
對于鋼帶，由于沒有機(jī)會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2
鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。
7.3
檢驗(yàn)文件類型在選用規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合7.4～7.6條款規(guī)定。
7.4
每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5
|
序號 |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
試樣數(shù)量，個(gè) |
取樣方法 |
試驗(yàn)方法 |
|
1 |
化學(xué)分析a |
1（每爐） |
GB/T 20066 |
GB/T 223，GB/T4336，GB/T 20123 |
|
2 |
拉伸試驗(yàn) |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
| a 對化學(xué)成分進(jìn)行仲裁試驗(yàn)時(shí)，按GB/T 223。 |
|
|
7.5 取樣頻率
7.5.1
化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
7.5.2
力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每批由重量不大于70噸的同爐號、同牌號、同厚度規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
7.6
復(fù)驗(yàn)
7.6.1如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
7.6.2
復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
7.6.3
如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。
8 包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB
300的規(guī)定。
|