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寶鋼企業標準
Q/BQB 370-2003
石油天然氣輸送管用熱連軋鋼帶代替Q/BQB 370-1999

寶鋼資源查詢

1 范圍

本標準規定了石油、天然氣輸送管用熱連軋鋼帶的尺寸、外形、技術要求、檢驗和試驗、包裝及質量證明書等。
本標準適用于寶山鋼鐵股份公司生產的石油、天然氣輸送焊管以及具有類似要求的其它流體輸送焊管用的熱連軋鋼帶。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 222－1984	鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GB/T 223	鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228－2002	金屬材料室溫拉伸試驗方法
GB/T 232－1999	金屬材料彎曲試驗方法
GB/T 229－1994	金屬夏比沖擊試驗方法
GB/T 2975－1998	鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4340.1－1999	金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法
GB/T 8170－1987	數值修約規則
GB/T 8363－1987	鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法
GB/T 10561－1989	鋼中非金屬夾雜物顯微組織評定方法
GB/T 12778－1991	金屬夏比沖擊斷口測定方法
YB/T 5148－1993	金屬平均晶粒度測定法
Q/BQB 300－2003	熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標志及質量證明書的一般規定
Q/BQB 301－2003	熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 分類和代號
3.1 本標準按產品規范水平分為兩類，主要區別見表1：
產品規范水平一 PSL1
產品規范水平二 PSL2
3.2 牌號表示方法
鋼的牌號由輸送管線中“輸”的拼音字母首位“S”及規定最小屈服強度的數值組成，對于規定最小屈服強度為175MPa鋼的牌號的表示中增加了后綴Ⅰ和Ⅱ。
例如1：S415
S 輸送管線中“輸”的拼音字母首位
415 規定屈服強度的下限值，單位MPa。
例如2：S175Ⅱ
S 輸送管線中“輸”的拼音字母首位
175 規定屈服強度的下限值，單位MPa。
Ⅱ 后綴Ⅱ（表示再增磷鋼，較后綴Ⅰ具有較好的螺紋加工性能）

表1 PSL1和PSL2的主要區別

比較項目		產品規范水平
		PSL1	PSL2
牌號		Ⅰ、S175Ⅱ、S210、S245、S290、S320、S360、S390、S415、S450、S485	S245、S290、S320、S360、S390、S415、S450、S485、S555
化學成分 C、P、S	除S175Ⅰ、S175Ⅱ、S210以外	C≤0.24%	C≤0.20%。
	除S175Ⅰ、S175Ⅱ以外	P≤0.030% S≤0.030%	P≤0.025% S≤0.015%
碳當量、斷裂韌性		無規定	每種牌號均有規定
屈服強度最大值、抗拉強度最大值		無規定	每種牌號均有規定

3.3 邊緣狀態分二種：
不切邊 EM
切邊 EC
4 訂貨所需信息

訂貨時用戶需提供以下信息：
a) 本標準號；
b) 產品規范水平；
c) 牌號；
d) 規格；
e) 交貨狀態；
f) 邊緣狀態；
g) 重量；
h) 包裝方式；
i) 其它要求。

當合同中未注明產品規范水平、邊緣狀態，則按本標準供貨的產品按產品規范水平一PSL1、不切邊EM的鋼帶供貨。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差

鋼帶的厚度允許偏差應符合表2的規定，其它尺寸、外形、重量及其允許偏應符合Q/BQB 301的規定。
表2 鋼帶的厚度允許偏差 mm

公稱厚度	下列寬度時的厚度允許偏差
公稱厚度	≤1200	＞1200～1500	＞1500～1800	＞1800
2.20～2.50	±0.18	±0.21	±0.23	±0.25
＞2.50～3.00	±0.20	±0.22	±0.24	±0.26
＞3.00～4.00	±0.22	±0.24	±0.26	±0.27
＞4.00～5.00	±0.24	±0.26	±0.28	±0.29
＞5.00～6.00	±0.26	±0.28	±0.29	±0.31
＞6.00～8.00	±0.29	±0.30	±0.31	±0.35
＞8.00～10.00	±0.32	±0.33	±0.34	±0.40
＞10.00～12.50	±0.35	±0.36	±0.37	±0.43
＞12.50～15.00	±0.37	±0.38	±0.40	±0.46
＞15.00～25.00	±0.40	±0.42	±0.45	±0.50

6 技術要求

6.1 牌號及化學成分
6.1.1 PSL1牌號及化學成分（熔煉成分）應符合表3的規定。
表3 PSL1牌號及化學成分（熔煉成分）規定

牌號	化學成分％
	C ≤^a	Si ≤	Mn ≤^a	P ≤	S ≤	其它
S175Ⅰ	0.19	0.35	0.60	0.030	0.030	－
S175Ⅱ	0.19	0.35	0.60	0.045～0.080	0.030	－
S210	0.20	0.35	0.90	0.030	0.030	－
S245	0.24	0.35	1.20	0.030	0.030	^b,d
S290	0.24	0.35	1.30	0.030	0.030	^c,d
S320	0.24	0.35	1.40	0.030	0.030	^c,d
S360	0.24	0.35	1.40	0.030	0.030	^c,d
S390	0.24	0.40	1.40	0.030	0.030	^c,d
S415^e	0.24	0.40	1.40	0.030	0.030	^c,d
S450^e	0.24	0.40	1.45	0.030	0.030	^c,d
S485^e	0.24	0.40	1.65	0.030	0.030	^c,d
注：S175Ⅱ為再增磷鋼，較S175Ⅰ具有較好的螺紋加工性能。由于S175Ⅱ比S175Ⅰ磷含量高，彎曲可能稍微困難些。
^a 碳含量比規定最大碳含量每降低0.01％，錳含量則允許比規定最大錳含量提高0.05％，但對S290～S360，最高錳含量不允許超過1.50％；對于S390～S450，最高錳含量不允許超過1.65％；對于S485，最高錳含量不允許超過2.00％。 ^b 經供需雙方協商，可在鈮、釩、鈦三種元素中或添加其中一種，或添加它們的任一組合。 ^c 由生產廠選定，可在鈮、釩、鈦三種元素中或添加其中一種，或添加它們的任一組合。 ^d 鈮、釩、鈦含量之和不應超過0.15％ e 只要滿足腳注d的要求以及表中對磷和硫含量的要求，經供需雙方協商，還可按其它化學成分交貨。

6.1.2 PSL2牌號及化學成分（熔煉成分）應符合表4的規定。
表4 PSL2牌號及化學成分（熔煉成分）規定

牌號	化學成分％
	C ≤^a	Si ≤	Mn ≤^a	P ≤	S ≤	其它
S245	0.20	0.35	1.20	0.025	0.015	^b,d
S290	0.20	0.35	1.30	0.025	0.015	^c,d
S320	0.20	0.35	1.40	0.025	0.015	^c,d
S360	0.20	0.35	1.40	0.025	0.015	^c,d
S390	0.20	0.40	1.40	0.025	0.015	^c,d
S415^e	0.20	0.40	1.40	0.025	0.015	^c,d
S450^e	0.20	0.40	1.45	0.025	0.015	^c,d
S485^e	0.20	0.40	1.65	0.025	0.015	^c,d
S555^e	0.20	0.40	1.85	0.025	0.015	^c,d
^a 碳含量比規定最大碳含量每降低0.01％，錳含量則允許比規定最大錳含量提高0.05％，但對S290～S360，最高錳含量不允許超過1.50％；對于S390～S450，最高錳含量不允許超過1.65％；對于S485～S555，最高錳含量不允許超過2.00％。 ^b 經供需雙方協商，可在鈮、釩、鈦三種元素中或添加其中一種，或添加它們的任一組合。 ^c 由生產廠選定，可在鈮、釩、鈦三種元素中或添加其中一種，或添加它們的任一組合。 ^d 鈮、釩、鈦含量之和不應超過0.15％。 e 只要滿足腳注d的要求以及表中對磷和硫含量的要求，經供需雙方協商，還可按其它化學成分交貨。

6.1.3 根據需方要求，經供需雙方協商并在合同中注明，可供屈服強度高于S290，且介于表3或表4中兩個連續牌號之間的中間牌號。其化學成分應符合與之相鄰的較高屈服強度牌號的化學成分要求。
6.1.4 對S290及更高屈服強度的牌號，經供需雙方協商，可以添加表3和表4中所列元素（包括鈮、釩、鈦）以外的其它元素，但應慎重確定合金元素的添加量，因為添加這些元素可能會影響鋼的可焊性。
6.1.5鋼帶的成品化學成分與表3、表4規定的熔煉成分允許偏差應符合表5的規定，供方如能保證可不進行鋼帶的成品化學分析。
表5 成品化學成分允許偏差

元素	C	Si	Mn	P	S	Nb	V	Ti
允許偏差％	+0.02	+0.05	+0.10	±0.000	+0.000	+0.01	+0.01	+0.01

6.2 碳當量（僅對PSL2）
6.2.1 碳當量的計算
對PSL2鋼帶，碳當量（CE）應按下列方法計算。
a) 當C≤0.12％時，碳當量應采用下列CE（Pcm）公式計算：

式中：當B含量小于0.001%時，在計算CE（Pcm）時可將B含量視為0。
注 1：CE（Pcm）即Pcm焊接裂紋敏感系數。適用于低碳鋼的CE（Pcm）公式通常稱為Ito-Bessyo公式，CE（Pcm）實際上是整個公式的化學部分。可參閱：Y.Ito&K.Bessyo著“有關熱影響區裂紋的高強鋼焊接性公式”，日本焊接學會雜志，1968.37.(9).938。
b) 當C＞0.12％時，碳當量按下列CE（IIW）公式計算：

注 2：CE（IIW）即Ceq 碳當量。CE（IIW）公式通常稱為IIW（國際焊接學會）公式。可參閱1967年國際焊接學會技術報告，IX－535－67。

6.2.2 PSL2鋼帶的碳當量應符合表6的規定。
6.2.3 對牌號為S555的碳當量，以及需方對其它牌號的碳當量有特殊要求，由供需雙方協商確定。
表6 PSL2鋼帶的碳當量規定

牌號	碳當量 CE ％
牌號	當C≤0.12％時， CE（Pcm）	當C＞0.12％時， CE（IIW）
S245、S290、S320、S360、 S390、S415、S450、S485	≤0.25	≤0.43

6.3 冶煉方法
鋼帶由氧氣轉爐或電爐冶煉的鎮靜鋼生產。除非需方有特殊要求，冶煉方法由供方選擇。
6.4 交貨狀態
鋼帶以熱軋狀態或控軋狀態交貨。
6.5 力學性能和工藝性能
6.5.1 PSL1鋼帶的力學性能和工藝性能應符合表7的規定。
表7 PSL1鋼帶的力學性能和工藝性能規定

牌號	拉伸試驗^a				180° 彎曲試驗^aa－試樣厚度 d－彎心直徑
	屈服強度 R_t0.5 MPa ≥	抗拉強度 R_mMPa ≥	斷后伸長率 %,≥
			標距^b
			L₀=	L₀=50mm
S175Ⅰ	175	315	27	見6.5.4條	d＝2a
S175Ⅱ	175	315	27
S210	210	335	25
S245	245	415	21
S290	290	415	21
S320	320	435	20
S360	360	460	19
S390	390	490	18
S415	415	520	17
S450	450	535	17
S485	485	570	16
注：需方在按鋼管標準來選用本表牌號時，應充分考慮制管過程中包辛格效應對屈服強度的影響，由供需雙方協商選用合適的鋼帶牌號，以保證焊管成品性能符合相應標準的要求。
^a 表中所列拉伸和彎曲試驗，規定值適用于橫向試樣。 b 在供需雙方未規定采用何種標距時，由生產方選定。當發生爭議時，以標距為50mm、寬度為38mm的試樣進行仲裁。

6.5.2 PSL2鋼帶的力學性能和工藝性能應符合表8的規定。根據需方要求，經供需雙方協商并在合同中注明，可規定鋼帶的屈強比。
表8 PSL2鋼帶的力學性能和工藝性能規定

牌號

拉伸試驗^a

0°V型沖擊試驗^a

180° 彎曲試驗^aa－試樣厚度 d－彎心直徑

屈服強度^cR_t0.5 MPa

抗拉強度R_mMPa

斷后伸長率 %,≥

沖擊功 J

纖維斷面率％

標距^b

L₀=5

L₀=50mm

S245

245～445

415～755

見6.5.4條

≥40

－

d＝2a

S290

290～495

415～755

≥42

S320

320～525

435～755

S360

360～530

460～755

S390

390～545

490～755

S415

415～565

520～755

S450

450～600

535～755

≥47

S485

485～620

570～755

≥63

S555

555～690

625～825

≥96

≥70

d＝2a

注：需方在按鋼管標準來選用本表牌號時，應充分考慮制管過程中包辛格效應對屈服強度的影響，由供需雙方協商選用合適的鋼帶牌號，以保證焊管成品性能符合相應標準的要求。

^a 表中所列拉伸、沖擊和冷彎試驗規定值適用于橫向試樣。 ^b 在供需雙方未規定采用何種標距時，由生產方選定。當發生爭議時，以標距為50mm、寬度為38mm的試樣進行仲裁。 c 在考慮包辛格效應時，屈服強度的限制可作相應調整。

6.5.3 對供屈服強度高于S290，且介于兩個連續牌號之間的中間牌號，其力學性能和工藝性能由供需雙方協商確定。
6.5.4標距為50mm時斷后伸長率最小值按下式計算：

式中：
A50mm －斷后伸長率最小值，％；
S0 －拉伸試樣原始橫截面積，mm2；
Rm －規定的最小抗拉強度,MPa。
有關不同厚度拉伸試樣和不同牌號的斷后伸長率最小規定值見附錄A（規范性附錄）。
6.5.5沖擊試驗適用于厚度不小于6mm的PSL2鋼帶。當采用10mm×10mm×55mm標準試樣作沖擊試驗時，其沖擊功值和纖維斷面率應符合表8的規定。當受板厚限制而分別采用7.5mm×10mm×55mm和5mm×10mm×55mm小尺寸試樣作沖擊試驗時，沖擊功值應分別不小于表8規定值的75％和50％，纖維斷面率應符合表8的規定。
6.5.6沖擊功值和纖維斷面率為一組三個試樣試驗結果的平均值，允許其中一個試樣單個值小于規定值，但不得低于規定值的75％。當未達到規定要求時，應從同一樣坯上再取三個試樣進行試驗，這時前后兩組六個試樣的平均值不得小于規定值，允許其中有兩個試樣的試驗值小于規定值，但其中只允許有一個試樣的試驗值小于規定值的75％。
6.5.7如需方對V型沖擊試驗有特殊要求，試驗溫度和沖擊功規定值可由供需雙方協議規定。
6.6 表面質量
6.6.1鋼帶表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾雜和分層等對使用有害的缺陷，但因鋼帶沒有機會切除可能帶有的若干不正常部分，可由制管廠在使用過程中對缺陷部分予以切除。
6.6.2鋼帶表面允許有深度或高度不超過厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕及其它局部缺欠，且應保證鋼帶允許的最小厚度。
6.6.3不切邊交貨的鋼帶，其邊緣裂口和其它缺欠，在寬度方向的深度不得大于寬度允許偏差的一半，且應保證鋼帶的最小寬度。
7 其它要求

7.1 根據需方要求，經供需雙方協商并在合同中注明，可補充下列試驗。
7.1.1 試樣斷口形貌的剪切值測定
對于等級不低于S360的鋼帶，在需方指定的溫度下進行夏比沖擊試驗或落錘撕裂試驗，測定試樣斷口形貌的剪切值（纖維斷面率或剪切面積百分率），其試驗溫度及剪切值規定由供需雙方協議規定。在未規定取樣方向時，取樣方向為橫向。落錘撕裂試驗試樣應在距邊緣為板寬1/4處切取。
7.1.2 晶粒度、硬度和非金屬夾雜等測定
晶粒度、硬度值和非金屬夾雜等測定，其試樣數量、取樣方法及其規定值由供需雙方協議規定。
8 檢驗和試驗

8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
8.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。
8.3 每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表9的規定。
表9 鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法和試驗方法規定

序號	檢驗項目	試樣數量，個	取樣方法	試驗方法
1	化學分析	1（每爐）	GB/T 222	GB/T 223
2	拉伸試驗	1	GB/T 2975	GB/T 228
3	彎曲試驗	1	GB/T 2975	GB/T 232
4	夏比沖擊測沖擊功	1組（3個）	GB/T 2975	GB/T 229
5	夏比沖擊測纖維斷面率	1組（3個）	GB/T 2975	GB/T 229， GB/T 12778
6	落錘撕裂	協議規定	GB/T 2975，試樣在距邊緣為板寬1/4處切取。	GB/T 8363
7	晶粒度	協議規定	協議規定	YB/T 5148
8	維氏硬度	協議規定	協議規定	GB/T 4340.1
9	非金屬夾雜物	協議規定	協議規定	GB/T 10561

8.4取樣頻率
8.4.1 化學成分分析的取樣頻率
按爐對化學成分進行熔煉分析。
8.4.2 力學性能和工藝性能的取樣頻率
鋼帶應按批驗收，每批應由同牌號、同一熔煉爐號、同一厚度和同一軋制制度的鋼帶組成。
注:經供需雙方協商,可另外確定檢驗批重量。
8.5 力學性能和工藝性能的取樣位置
試樣應在軋制鋼帶卷頭尾6.0m以外截取并取自鋼帶寬度的1/4處。
8.6 復驗
8.6.1 除沖擊試驗外，其它試驗結果不符合標準要求時，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。
8.6.2 復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。
8.6.3 如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
9 數值修約規則按GB/T 8170的規定。
10 包裝、標志和質量證明書

10.1 鋼帶的包裝、標志和質量證明書應符合Q/BQB 300的規定。
10.2 按本標準供貨鋼帶的包裝重量不大于43.6噸。
10.3 如用戶對包裝重量有特殊要求，應經供需雙方協商并在合同中注明。
附錄 A

（規范性附錄）
斷后伸長率表
表A.1斷后伸長率表

試樣尺寸				斷后伸長率，％
面積 mm²	試樣寬度，mm			牌號
	19	25	38	S175Ⅰ S175Ⅱ	S210	S245 S290	S320	S360	S390	S415	S450	S485	S555
	試樣厚度，mm
46	2.20～2.59			24	22	19	18	17	16	15	15	14	13
53	2.60～2.99	2.20～2.27		24	23	19	18	17	16	16	15	14	13
61	3.00～3.39	2.28～2.57		25	24	20	19	18	17	16	16	15	14
68	3.40～3.79	2.58～2.87		26	24	20	19	18	17	16	16	15	14
76	3.80～4.19	2.88～3.18		26	25	20	20	19	18	17	16	15	14
84	4.20～4.59	3.19～3.49	2.20～2.29	27	25	21	20	19	18	17	17	16	14
91	4.60～4.99	3.50～3.79	2.30～2.49	27	26	21	20	19	18	17	17	16	15
99	5.00～5.39	3.80～4.10	2.50～2.69	28	26	22	21	20	19	18	17	16	15
106	5.40～5.79	4.11～4.40	2.70～2.89	28	27	22	21	20	19	18	17	16	15
114	5.80～6.19	4.41～4.70	2.90～3.09	28	27	22	21	20	19	18	18	17	15
122	6.20～6.59	4.71～5.01	3.10～3.29	29	27	23	22	21	19	18	18	17	16
129	6.60～6.99	5.02～5.31	3.30～3.49	29	28	23	22	21	20	19	18	17	16
137	7.00～7.39	5.32～5.62	3.50～3.69	30	28	23	22	21	20	19	18	17	16
144	7.40～7.79	5.63～5.92	3.70～3.89	30	28	23	22	21	20	19	19	17	16
152	7.80～8.19	5.93～6.22	3.90～4.09	30	29	24	23	21	20	19	19	18	16
160	8.20～8.59	6.23～6.53	4.10～4.29	30	29	24	23	22	20	19	19	18	16
167	8.60～8.99	6.54～6.83	4.30～4.49	31	29	24	23	22	21	20	19	18	17
175	9.00～9.39	6.84～7.14	4.50～4.69	31	29	24	23	22	21	20	19	18	17
182	9.40～9.79	7.15～7.44	4.70～4.89	31	30	24	23	22	21	20	19	18	17
190	9.80～10.19	7.45～7.74	4.90～5.09	32	30	25	24	22	21	20	20	18	17
198	10.20～10.59	7.75～8.05	5.10～5.29	32	30	25	24	23	21	20	20	19	17
205	10.60～10.99	8.06～8.35	5.30～5.49	32	30	25	24	23	22	20	20	19	17
213	11.00～11.39	8.36～8.66	5.50～5.69	32	31	25	24	23	22	21	20	19	17
220	11.40～11.79	8.67～8.96	5.70～5.89	32	31	25	24	23	22	21	20	19	18
228	11.80～12.19	8.97～9.26	5.90～6.09	33	31	26	24	23	22	21	20	19	18
236	12.20～12.59	9.27～9.57	6.10～6.29	33	31	26	25	23	22	21	20	19	18
243	12.60～12.99	9.58～9.87	6.30～6.49	33	31	26	25	24	22	21	21	19	18
251	13.00～13.39	9.88～10.18	6.50～6.69	33	32	26	25	24	22	21	21	20	18
258	13.40～13.79	10.19～10.48	6.70～6.89	34	32	26	25	24	23	21	21	20	18
266	13.80～14.19	10.49～10.78	6.90～7.09	34	32	26	25	24	23	21	21	20	18
274	14.20～14.59	10.79～11.09	7.10～7.29	34	32	26	25	24	23	22	21	20	18
281	14.60～14.89	11.10～11.39	7.30～7.49	34	32	27	25	24	23	22	21	20	18

表A.1（續）斷后伸長率表

試樣尺寸				斷后伸長率，％
面積 mm²	試樣寬度，mm			牌號
	19	25	38	S175Ⅰ S175Ⅱ	S210	S245 S290	S320	S360	S390	S415	S450	S485	S555
	試樣厚度，mm
289	14.90～15.20	11.40～11.70	7.50～7.69	34	32	27	26	24	23	22	21	20	19
296		11.71～12.00	7.70～7.89	34	33	27	26	24	23	22	21	20	19
304		12.01～12.30	7.90～8.09	35	33	27	26	25	23	22	21	20	19
312		12.31～12.61	8.10～8.29	35	33	27	26	25	23	22	22	20	19
319		12.62～12.91	8.30～8.49	35	33	27	26	25	23	22	22	21	19
327		12.92～13.22	8.50～8.69	35	33	27	26	25	24	22	22	21	19
334		13.23～13.52	8.70～8.89	35	33	28	26	25	24	22	22	21	19
342		13.53～13.82	8.90～9.09	35	34	28	27	25	24	23	22	21	19
350		13.83～14.13	9.10～9.29	36	34	28	27	25	24	23	22	21	19
357		14.14～14.42	9.30～9.49	36	34	28	27	25	24	23	22	21	19
365		14.43～14.74	9.50～9.69	36	34	28	27	26	24	23	22	21	19
372		14.75～15.03	9.70～9.89	36	34	28	27	26	24	23	22	21	19
380		15.04～15.35	9.90～10.09	36	34	28	27	26	24	23	22	21	20
388		15.36～15.65	10.10～10.29	36	34	28	27	26	24	23	23	21	20
395		15.66～15.95	10.30～10.49	36	35	28	27	26	25	23	23	21	20
403		15.96～16.25	10.50～10.69	37	35	29	27	26	25	23	23	21	20
410		16.26～16.55	10.70～10.89	37	35	29	27	26	25	23	23	22	20
418		16.56～16.87	10.90～11.09	37	35	29	28	26	25	24	23	22	20
426		16.88～17.17	11.10～11.29	37	35	29	28	26	25	24	23	22	20
433		17.18～17.47	11.30～11.49	37	35	29	28	26	25	24	23	22	20
441		17.48～17.77	11.50～11.69	37	35	29	28	27	25	24	23	22	20
448		17.78～18.07	11.70～11.89	37	35	29	28	27	25	24	23	22	20
456		18.08～18.39	11.90～12.09	38	36	29	28	27	25	24	23	22	20
464		18.40～18.69	12.10～12.29	38	36	29	28	27	25	24	23	22	20
471		18.70～19.00	12.30～12.49	38	36	29	28	27	25	24	23	22	20
479		19.01～19.10	12.50～12.69	38	36	30	28	27	25	24	24	22	20
486			12.70～12.89	38	36	30	28	27	26	24	24	22	21
494			12.90～13.09	38	36	30	29	27	26	24	24	22	21
502			13.10～13.29	38	36	30	29	27	26	24	24	22	21
509			13.30～13.49	38	36	30	29	27	26	24	24	23	21
517			13.50～13.69	39	36	30	29	27	26	25	24	23	21
524			13.70～13.89	39	37	30	29	27	26	25	24	23	21
532			14.90～14.09	39	37	30	29	28	26	25	24	23	21
540			14.10～14.29	39	37	30	29	28	26	25	24	23	21

表A.1（續）斷后伸長率表

試樣尺寸				斷后伸長率，％
面積 mm²	試樣寬度，mm			牌號
	19	25	38	S175Ⅰ S175Ⅱ	S210	S245 S290	S320	S360	S390	S415	S450	S485	S555
	試樣厚度，mm
547			14.30～14.49	39	37	30	29	28	26	25	24	23	21
555			14.50～14.69	39	37	30	29	28	26	25	24	23	21
562			14.70～14.89	39	37	31	29	28	26	25	24	23	21
570			14.90～15.09	39	37	31	29	28	26	25	24	23	21
578			15.10～15.29	39	37	31	29	28	26	25	24	23	21
585			15.30～15.49	39	37	31	30	28	27	25	25	23	21
593			15.50～15.69	40	37	31	30	28	27	25	25	23	21
600			15.70～15.89	40	38	31	30	28	27	25	25	23	21
608			15.90～16.09	40	38	31	30	28	27	25	25	23	21
616			16.10～16.29	40	38	31	30	28	27	25	25	23	22
623			16.30～16.49	40	38	31	30	28	27	25	25	23	22
631			16.50～16.69	40	38	31	30	29	27	26	25	24	22
638			16.70～16.89	40	38	31	30	29	27	26	25	24	22
646			16.90～17.09	40	38	31	30	29	27	26	25	24	22
654			17.10～17.29	40	38	31	30	29	27	26	25	24	22
661			17.30～17.49	40	38	32	30	29	27	26	25	24	22
669			17.50～17.69	41	38	32	30	29	27	26	25	24	22
676			17.70～17.89	41	38	32	30	29	27	26	25	24	22
684			17.90～18.09	41	39	32	30	29	27	26	25	24	22
692			18.10～18.29	41	39	32	31	29	27	26	25	24	22
699			18.30～18.49	41	39	32	31	29	27	26	25	24	22
707			18.50～18.69	41	39	32	31	29	28	26	25	24	22
714			18.70～18.89	41	39	32	31	29	28	26	26	24	22
722			18.90～19.09	41	39	32	31	29	28	26	26	24	22
730			19.10～19.29	41	39	32	31	29	28	26	26	24	22
737			19.30～19.49	41	39	32	31	29	28	26	26	24	22
745			19.50～19.69	41	39	32	31	29	28	26	26	24	22
752			19.70～19.89	42	39	32	31	30	28	26	26	24	22
760			19.90～20.09	42	39	32	31	30	28	26	26	24	22
768			20.10～20.29	42	39	33	31	30	28	27	26	24	22
775			20.30～20.49	42	40	33	31	30	28	27	26	24	23
783			20.50～20.69	42	40	33	31	30	28	27	26	25	23
790			20.70～20.89	42	40	33	31	30	28	27	26	25	23
798			20.90～21.09	42	40	33	31	30	28	27	26	25	23

表A.1（續）斷后伸長率表

試樣尺寸				斷后伸長率，％
面積 mm²	試樣寬度，mm			牌號
	19	25	38	S175Ⅰ S175Ⅱ	S210	S245 S290	S320	S360	S390	S415	S450	S485	S555
	試樣厚度，mm
806			21.10～21.29	42	40	33	31	30	28	27	26	25	23
813			21.30～21.49	42	40	33	32	30	28	27	26	25	23
821			21.50～21.69	42	40	33	32	30	28	27	26	25	23
828			21.70～21.89	42	40	33	32	30	28	27	26	25	23
836			21.90～22.09	42	40	33	32	30	28	27	26	25	23
844			22.10～22.29	42	40	33	32	30	29	27	26	25	23
851			22.30～22.49	43	40	33	32	30	29	27	26	25	23
859			22.50～22.69	43	40	33	32	30	29	27	26	25	23
866			22.70～22.89	43	40	33	32	30	29	27	27	25	23
874			22.90～23.09	43	40	33	32	30	29	27	27	25	23
882			23.10～23.29	43	41	33	32	30	29	27	27	25	23
889			23.30～23.49	43	41	33	32	31	29	27	27	25	23
897			23.50～23.69	43	41	34	32	31	29	27	27	25	23
904			23.70～23.89	43	41	34	32	31	29	27	27	25	23
912			23.90～24.09	43	41	34	32	31	29	27	27	25	23
920			24.10～24.29	43	41	34	32	31	29	28	27	25	23
927			24.30～24.49	43	41	34	32	31	29	28	27	25	23
935			24.50～24.69	43	41	34	32	31	29	28	27	25	23
942			24.70～24.89	43	41	34	32	31	29	28	27	25	23
950			24.90～25.00	43	41	34	33	31	29	28	27	26	23

附錄B
（資料性附錄）
根據屈服強度級別表B.1給出了本標準牌號與原標準、國標報批稿、鋼管標準（國標、ISO標準、API Spec 5L）規定牌號的對照。
表B.1 本標準牌號與原標準、國標報批稿、鋼管標準規定牌號對照

本標準 Q/BQB370-2003	原標準 Q/BQB370-1999	GB/T 14164-**** 報批稿	ISO 3183-1 :1996	GB/T 9711.1 -1996	API Spec 5L 第42版
S175Ⅰ	－	S175Ⅰ	L175，Ⅰ	L175，Ⅰ	A25,ClⅠ
S175Ⅱ	－	S175Ⅱ	L175，Ⅱ	L175，Ⅱ	A25,ClⅡ
S210	－	S210	L210	L210	A
S245	B	S245	L245	L245	B
S290	X42	S290	L290	L290	X42
S320	X46	S320	L320	L320	X46
S360	X52	S360	L360	L360	X52
S390	X56	S390	L390	L390	X56
S415	X60	S415	L415	L415	X60
S450	X65	S450	L450	L450	X65
S485	X70	S485	L485	L485	X70
S555	－	S555	L555	L555	X80
注：需方在按鋼管標準來選用本標準牌號時，不宜直接按本表選用對應屈服強度的鋼帶牌號，應充分考慮制管過程中包辛格效應對屈服強度的影響，由供需雙方協商選用合適的鋼帶牌號，以保證焊管成品性能符合相應標準的要求。

附加說明：
本標準修改采用 GB/T14164－****（2002報批稿）。
本標準代替Q/BQB370－1999。
本標準與Q/BQB 370－1999相比主要變化如下：
—— 規范性引用文件中引用了Q/BQB300－2003、Q/BQB301－2003；
—— 增加了產品規范水平一PSL1和產品規范水平二PSL2；
—— 增加了牌號S175Ⅰ、S175Ⅱ和S555及其規定；
—— 增加了各牌號比例試樣斷后伸長率的規定；
—— 增加了PSL2的碳當量計算公式及其規定；
—— 調整了各牌號的化學成分和力學性能；
—— 修改了表面質量的規定；
—— 修改了力學性能和工藝性能的組批規定和復驗規定。

本標準的附錄A為規范性附錄，附錄B為資料性附錄。
本標準由常州精密鋼管博客網制造管理部提出。
本標準由常州精密鋼管博客網制造管理部起草。
本標準起草人黃錦花。
本標準于1990年首次發布，1999第一次修訂。

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