|
1 范圍
本標準規定了公稱厚度為0.35mm，0.50mm和0.65mm全工藝冷軋無取向電工鋼帶的定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、磁特性等技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。
本標準適用于寶山鋼鐵股份公司生產的、用于磁路結構的、以最終退火狀態交貨的全工藝冷軋無取向電工鋼帶（以下簡稱鋼帶）。
2
規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T
2791-1995 膠粘劑T剝離強度試驗方法 撓性材料對撓性材料
GB/T 3102.5-1993
電學和磁學的量和單位
GB/T 3655-2008 用愛潑斯坦方圈測量電工鋼片（帶）磁性能的方法
GB/T
8170-2008 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 9637-2001 電工術語 磁性材料與元件
GB/T
13789-2008 用單片測試儀測量電工鋼片(帶)磁性能的方法
GB/T 19289-2003
電工鋼片（帶）的密度、電阻率和疊裝系數的測量方法
Q/BQB 400 冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件
Q/BQB 401
冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3 術語和定義
3.1 鐵損（比總損耗） iron
loss ( specific total
loss)
鐵損是指在交變磁場下磁化試樣時，消耗在試樣上的無效電能。在給定頻率和最大磁感應強度進行磁化的情況下，鐵損用符號P(10Bm/f)表示，單位為W/kg。
例：P15/50表示在最大磁感應強度為1.5T、頻率為50Hz時，單位kg試樣的鐵損。
3.2
磁化特性（磁感應強度）magnetic polarization(magnetic flux
density)
磁化特性通常用正常磁化曲線上，對應于給定磁場強度的磁感應強度（磁極化強度）來表示。磁感應強度的符號為B(0.01H)，單位為T（特斯拉）。
例：B50表示對應于磁場強度為5000A/m時的磁感應強度。
3.3 其他的術語和定義應符合GB/T 9637的規定。
4 分類和代號
4.1
鋼的牌號按照以下方式進行命名。
表1
|
|
公稱厚度(mm)的100倍。
用于表示無取向電工鋼的類型的字符，其中
A：普通型
AR：消除應力退火型，AH：高磁感型
該公稱厚度鐵損保證值（W/kg）P15/50的100倍。
寶鋼英文名稱Baosteel的首字母。
| 示例1：B35A210表示公稱厚度為0.35mm的普通型無取向電工鋼，鐵損的保證值P15/50不大于2.10W/kg；
示例2：B35AR300表示公稱厚度為0.35mm的消除應力退火型無取向電工鋼，鐵損的保證值P15/50不大于3.00W/kg；
示例3：B35AH230表示公稱厚度為0.35mm的高磁感型無取向電工鋼，鐵損的保證值P15/50不大于2.30W/kg
4.2
絕緣涂層的分類和代號應符合表1的規定。
表 1
|
絕緣涂層種類 |
代 號 |
|
無機涂層 |
D |
|
半有機薄涂層 |
A |
|
半有機厚涂層 |
H |
|
無鉻涂層 |
K |
|
自粘接涂層 |
Z |
 |
5
訂貨所需信息
5.1訂貨時用戶需提供以下信息：
a) 產品名稱（鋼帶）；
b) 本標準號；
c)
牌號；
d) 涂層種類；
e) 規格尺寸；
f) 邊緣狀態；
g) 重量；
h) 包裝方式；
i)
用途；
j) 其他特殊要求。
5.2 如訂貨合同中未注明邊緣狀態，鋼帶按切邊狀態供貨。
6
尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1 鋼帶的公稱尺寸范圍應符合表2的規定。
表 2 單位：mm
|
公稱厚度 |
公稱寬度 |
內徑 |
|
0.35、0.50、0.65 |
700～1260 |
508 |
|
|
6.2
尺寸允許偏差
6.2.1鋼帶的厚度允許偏差
對于公稱厚度為0.35mm、0.50mm的鋼帶，厚度允許偏差不應超過公稱厚度的±8%；對于厚度0.65
mm的鋼帶，厚度允許偏差不應超過公稱厚度的±6%。
6.2.2鋼帶的縱向厚度差
對于公稱厚度為0.35mm、0.50mm的鋼帶，縱向厚度偏差不應超過5%。對于公稱厚度為0.65
mm的鋼帶，縱向厚度偏差不應超過6%。
6.2.3鋼帶的橫向厚度差
對于公稱厚度為0.35mm、0.50mm的鋼帶，橫向厚度偏差不應超過0.020mm。對于公稱厚度為0.65
mm的鋼帶，橫向厚度偏差不應超過0.030mm。
6.2.4鋼帶的寬度允許偏差應符合表3的規定。
表 3 單位：mm
|
公稱寬度 L |
寬度允許偏差 |
|
切邊 |
不切邊 |
|
700 ≤ L ≤1000 |
0～+1.0 |
0～+5 |
|
1000 <L ≤1260 |
0～+1.5 |
|
| 6.3
鋼帶的不平度（波浪度）應不大于2.0 %。
6.4 在任意2m測量長度上，鋼帶的鐮刀彎應不大于1.0mm。
6.5
尺寸和外形的測量
6.5.1 尺寸和外形應在距鋼帶頭尾兩端不小于3m的位置處測量。
6.5.2
厚度應在距邊部不小于30mm的任意位置處測量�？v向厚度差是在任意2
m長度的鋼帶上，沿長度方向（平行于軋制方向）測得的厚度最大值與厚度最小值之差。橫向厚度差為沿鋼帶寬度方向（垂直于軋制方向）測得的厚度最大值與厚度最小值之差。
6.5.3
不平度（波浪度）的測量
測量鋼帶最大波的高度（h）和波長（l），計算得到鋼帶的不平度（h/l）×100％，如圖1所示。
6.5.4
鐮刀彎的測量方法應符合Q/BQB401的規定。
6.6 鋼帶按實際重量交貨。
7 技術要求
7.1
鋼的生產工藝和化學成分由供方決定。
7.2 鋼帶以最終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。
7.3
鋼帶的磁特性（磁感應強度B50、鐵損P15/50）應符合表4的規定。除消除應力退火型鋼帶外，鋼帶的磁特性要求也適用于時效試樣；時效試驗是否實施，由供方決定。
7.4
鋼帶的疊裝系數應符合表4的規定。
7.5 用于計算鋼的磁特性和疊裝系數的理論密度應符合表4的規定。
7.6
如需方對力學性能及工藝性能等有其他要求，應在訂貨時協商，并在合同中注明。
表
4
| 類型 |
牌號 |
公稱厚度 mm |
理論密度 kg/dm3 |
鐵損P15/50 W/kg 不大于 |
磁感應強度峰值B50 T 不小于 |
疊裝系數 % 不小于 |
普
通
型 |
B35A210 |
0.35 |
7.60 |
2.10 |
1.62 |
95.0 |
| B35A230 |
7.60 |
2.30 |
1.62 |
| B35A250 |
7.60 |
2.50 |
1.62 |
| B35A270 |
7.65 |
2.70 |
1.62 |
| B35A300 |
7.65 |
3.00 |
1.62 |
| B35A360 |
7.65 |
3.60 |
1.63 |
| B35A440 |
7.70 |
4.40 |
1.65 |
| B35A550 |
7.75 |
5.50 |
1.66 |
| B50A230 |
0.50 |
7.60 |
2.30 |
1.62 |
96.0 |
| B50A250 |
7.60 |
2.50 |
1.62 |
| B50A270 |
7.60 |
2.70 |
1.62 |
| B50A290 |
7.60 |
2.90 |
1.62 |
| B50A310 |
7.65 |
3.10 |
1.62 |
| B50A350 |
7.65 |
3.50 |
1.62 |
| B50A400 |
7.65 |
4.00 |
1.63 |
| B50A470 |
7.70 |
4.70 |
1.64 |
97.0 |
| B50A540 |
7.70 |
5.40 |
1.65 |
| B50A600 |
7.75 |
6.00 |
1.66 |
| B50A700 |
7.80 |
7.00 |
1.70 |
| B50A800 |
7.80 |
8.00 |
1.70 |
| B50A1000 |
7.85 |
10.00 |
1.70 |
| B50A1300 |
7.85 |
13.00 |
1.70 |
| B65A600 |
0.65 |
7.75 |
6.00 |
1.64 |
97.0 |
| B65A700 |
7.75 |
7.00 |
1.65 |
| B65A800 |
7.80 |
8.00 |
1.69 |
| B65A1000 |
7.80 |
10.00 |
1.69 |
| B65A1300 |
7.85 |
13.00 |
1.69 |
| B65A1600 |
7.85 |
16.00 |
1.69 |
| 消除應力退火型a |
B35AR300 |
0.35 |
7.80 |
3.00 |
1.73 |
95.0 |
| B50AR300 |
0.50 |
7.75 |
3.00 |
1.72 |
96.0 |
| B50AR350 |
7.80 |
3.50 |
1.74 |
| B50AR500 |
7.80 |
5.00 |
1.72 |
| B50AR600 |
7.85 |
6.00 |
1.72 |
| 高磁感型 |
B35AH230 |
0.35 |
7.65 |
2.30 |
1.66 |
95.0 |
| B35AH250 |
7.65 |
2.50 |
1.67 |
| B35AH300 |
7.70 |
3.00 |
1.69 |
| B50AH300 |
0.50 |
7.65 |
3.00 |
1.67 |
96.0 |
| B50AH350 |
7.70 |
3.50 |
1.70 |
| B50AH470 |
7.75 |
4.70 |
1.72 |
| B50AH600 |
7.75 |
6.00 |
1.72 |
| B50AH800 |
7.80 |
8.00 |
1.74 |
| B50AH1000 |
7.75 |
10.00 |
1.75 |
|
a
消除應力退火材的磁特性保證值僅適用于在750℃下，經2小時消除應力退火后的試樣。
b
給出磁感應強度值是多年來的慣例，實際上，用愛潑斯坦方圈法測量的是磁極化強度。按照GB/T
3102.5-1993定義為：
J=B-μ0H
式中，J是磁極化強度，B是磁感應強度，μ0是真空磁導率：4π×10-7H/m，H是磁場強度。
|
|
| 7.7
絕緣涂層
絕緣涂層應有良好的附著性。在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣上，涂層的輕微碎裂則允許存在。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、機械油等介質的侵蝕。絕緣涂層的種類及特征應符合表5規定。如需方對絕緣涂層電阻有要求，應在訂貨時協商，并在合同中注明。
表 5
|
涂層種類 |
特 征 |
|
無機涂層 D
|
有良好的耐熱性和焊接性 |
|
半有機薄涂層 A |
改善沖片性，并有良好的焊接性 |
|
半有機厚涂層 H |
沖片性好，層間電阻高 |
|
無鉻涂層 K |
涂層中不含六價鉻，具有良好的焊接性 |
|
自粘接涂層 Z |
具有良好的后粘接性能，鐵心固定強度大 |
|
| 7.8
表面質量
7.8.1鋼帶表面應光滑和清潔，不得有影響使用的缺陷。但對于不影響材料正常使用的輕微缺欠，如孤立分布的輕微劃痕、細小的砂眼、發紋等缺欠則允許存在。
7.8.2對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
8
檢驗和試驗
8.1 鋼帶的表面質量用肉眼檢查。
8.2 鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。
8.3
鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規格、同熱處理狀態、同絕緣涂層的鋼帶組成。對于重量大于30噸的鋼帶，每個鋼卷組成一個檢驗批。
8.4
鋼帶檢驗項目的取樣數量、試樣方向、試樣尺寸及試驗方法，應符合表6的規定。試樣應在距鋼帶頭尾不小于3m的位置處截取。
8.5
測試時效試樣的鐵損時，時效試樣應在225±5℃℃的溫度下持續加熱24h，然后冷卻到環境溫度。
表 6
|
檢驗項目 |
取樣數量 |
試樣方向 |
試樣尺寸 |
試驗方法 |
|
鐵損、磁感應強度a |
1組/卷 |
縱向或橫向 |
長度：320 mm
寬度：320 mm |
GB/T 13789 |
|
縱向和橫向各一半 |
長度：320 mm
寬度：30 mm |
GB/T 3655 |
|
疊裝系數b |
縱向和橫向各一半 |
GB/T 19289 |
|
自粘接涂層剝離強度b |
縱向 |
長度：200mm
寬度：25mm |
GB/T 2791 |
a 仲裁情況下采用GB/T 3655。
b
經供需雙方協商，可另外確立檢驗批重量。 |
|
| 8.6
檢驗項目中如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
9
包裝、標志和檢驗文件
鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB400規定。如需方對包裝有特殊要求，可在訂貨時協商，并在合同中注明。
10
數值修約規則
數值修約規則應符合GB/T 8170的規定。
11
牌號近似對照
本標準牌號與國內外標準牌號的近似對照見附錄A。
附錄A
（資料性附錄）
本標準牌號與國內外標準牌號的近似對照表
表 A.1
|
Q/BQB
480-2009 |
GB/T 2521-1996 |
IEC
60404-8-4:1998 |
JIS
C 2552:2000 |
ASTM A677M-05 |
EN
10106:1996 |
|
B35AR300 |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
B50AR300 |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
B50AR350 |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
B50AR500 |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
B50AR600 |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
B35AH230 |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
B35AH250 |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
B35AH300 |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
B50AH300 |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
B50AH350 |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
B50AH470 |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
B50AH600 |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
B50AH800 |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
B50AH1000 |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
B35A210 |
－ |
－ |
35A210 |
－ |
－ |
|
B35A230 |
35W230 |
M230-35A 5 |
35A230 |
－ |
M235-35A |
|
B35A250 |
35W250 |
M250-35A 5 |
35A250 |
36F145 |
M250-35A |
|
B35A270 |
35W270 |
M270-35A 5 |
35A270 |
36F155 |
M270-35A |
|
B35A300 |
35W300 |
M300-35A 5 |
35A300 |
36F175 |
M300-35A |
|
B35A360 |
35W360 |
M360-35A 5 |
35A360 |
36F205 |
－ |
|
B35A440 |
35W440 |
－ |
35A440 |
－ |
－ |
|
B35A550 |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
B50A230 |
50W230 |
－ |
50A230 |
－ |
－ |
|
B50A250 |
50W250 |
M250-50A 5 |
50A250 |
－ |
M250-50A |
|
B50A270 |
50W270 |
M270-50A 5 |
50A270 |
－ |
M270-50A |
|
B50A290 |
50W290 |
M290-50A 5 |
50A290 |
47F165 |
M290-50A |
|
B50A310 |
50W310 |
M310-50A 5 |
50A310 |
47F180 |
M310-50A |
|
B50A350 |
50W350 |
M350-50A 5 |
50A350 |
47F200 |
M350-50A |
|
B50A400 |
50W400 |
M400-50A 5 |
50A400 |
－ |
M400-50A |
|
B50A470 |
50W470 |
M470-50A 5 |
50A470 |
47F280 |
M470-50A |
|
B50A540 |
50W540 |
M530-50A 5 |
－ |
－ |
M530-50A |
|
B50A600 |
50W600 |
M600-50A 5 |
50A600 |
－ |
M600-50A |
|
B50A700 |
50W700 |
M700-50A 5 |
50A700 |
47F400 |
M700-50A |
|
B50A800 |
50W800 |
M800-50A 5 |
50A800 |
47F450 |
M800-50A |
|
B50A1000 |
50W1000 |
M1000-50A 5 |
50A1000 |
－ |
－ |
|
B50A1300 |
50W1300 |
－ |
50A1300 |
－ |
－ |
|
B65A600 |
65W600 |
M600-65A 5 |
－ |
64F320 |
M600-65A |
|
B65A700 |
65W700 |
M700-65A 5 |
－ |
－ |
M700-65A |
|
B65A800 |
65W800 |
M800-65A 5 |
65A800 |
－ |
M800-65A |
|
B65A1000 |
65W1000 |
M1000-65A 5 |
65A1000 |
64F550 |
－ |
|
B65A1300 |
65W1300 |
－ |
65A1300 |
－ |
－ |
|
B65A1600 |
65W1600 |
－ |
65A1600 |
－ |
－ |
|
|
附加說明：
本標準參考IEC
60404-8-4:1998和JIS C2552:2000進行編制。
本標準代替Q/BQB
480-2007。
本標準對Q/BQB
480-2007作了技術性修改，主要修改內容如下：
——增加牌號表示方法的描述；
——修改鋼帶縱向厚度差、橫向厚度差、寬度允許偏差的規定；
——刪除長度允許偏差和毛刺的規定；
——增加無鉻涂層K；
——規定鋼帶的交貨狀態；
——規定其他可協商指標；
——增加對時效試樣試驗條件的規定。
本標準的附錄A為資料性附錄。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量部起草。
本標準起草人
孫忠明。
本標準于1999年首次發布，2007年第一次修訂，本次為第二次修訂。
| 
