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包含標(biāo)簽“感應(yīng)淬火”的文章：內(nèi)花鍵感應(yīng)淬火變形？我有錦囊妙計(jì),德國西馬克技術(shù)，模壓淬火中使用感應(yīng)加熱有什么優(yōu)勢(shì)？,淬火溫度高，水劑淬急冷造成撕裂狀裂紋的典型案例,易孚迪轉(zhuǎn)盤軸承感應(yīng)淬火機(jī)床中的西門子系統(tǒng),【標(biāo)準(zhǔn)分享】jbt9201-2007鋼鐵件的感應(yīng)淬火回火,感應(yīng)淬火件淬硬區(qū)的檢驗(yàn)要求,【標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用】jbt9205-2008珠光體球墨鑄鐵零件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn),銷軸壓彎斷裂失效分析-材子筆記,意大
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置，然后通過計(jì)算中間值，找到實(shí)際要求加熱位置，來保證感應(yīng)器在工件之間位置。在探頭功能測(cè)試過程中可以通過系統(tǒng)地址db10.dbx107.0查看探頭是否有翻轉(zhuǎn)信號(hào)。根據(jù)以上原理可以針對(duì)不同工件類型，測(cè)試目標(biāo)工件不同的部位，不管測(cè)試面是平面還是溝道等不同形狀的工件，需要測(cè)試多點(diǎn)時(shí)，利用nc程序可以快速實(shí)現(xiàn)。（2）快速模擬量跟蹤功能對(duì)于盤軸承感應(yīng)淬火設(shè)備，因?yàn)楣ぜ畲笾睆竭_(dá)6m，要保證整個(gè)工件表面熱處理穩(wěn)定
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置，然后通過計(jì)算中間值，找到實(shí)際要求加熱位置，來保證感應(yīng)器在工件之間位置。在探頭功能測(cè)試過程中可以通過系統(tǒng)地址db10.dbx107.0查看探頭是否有翻轉(zhuǎn)信號(hào)。根據(jù)以上原理可以針對(duì)不同工件類型，測(cè)試目標(biāo)工件不同的部位，不管測(cè)試面是平面還是溝道等不同形狀的工件，需要測(cè)試多點(diǎn)時(shí)，利用nc程序可以快速實(shí)現(xiàn)。（2）快速模擬量跟蹤功能對(duì)于盤軸承感應(yīng)淬火設(shè)備，因?yàn)楣ぜ畲笾睆竭_(dá)6m，要保證整個(gè)工件表面熱處理穩(wěn)定
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示。圖2感應(yīng)加熱裝置示意1.感應(yīng)器加熱部分2.感應(yīng)器噴淋部分3.工件（2）感應(yīng)淬火工藝參數(shù)加熱采用沿套圈軸向方向掃描淬火的方式進(jìn)行，感應(yīng)器固定，套圈隨工作盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行連續(xù)加熱。通過加熱電源輸入功率的調(diào)節(jié)，即通過調(diào)節(jié)電流、電壓來控制工件感應(yīng)加熱時(shí)獲得的比功率，從而控制感應(yīng)加熱速度。感應(yīng)加熱工藝參數(shù)如表1所示。淬火結(jié)束后，對(duì)工件進(jìn)行200℃低溫回火處理。表1軸承套圈感應(yīng)加熱工藝參數(shù)電壓/v電流/a頻
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示。圖2感應(yīng)加熱裝置示意1.感應(yīng)器加熱部分2.感應(yīng)器噴淋部分3.工件（2）感應(yīng)淬火工藝參數(shù)加熱采用沿套圈軸向方向掃描淬火的方式進(jìn)行，感應(yīng)器固定，套圈隨工作盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行連續(xù)加熱。通過加熱電源輸入功率的調(diào)節(jié)，即通過調(diào)節(jié)電流、電壓來控制工件感應(yīng)加熱時(shí)獲得的比功率，從而控制感應(yīng)加熱速度。感應(yīng)加熱工藝參數(shù)如表1所示。淬火結(jié)束后，對(duì)工件進(jìn)行200℃低溫回火處理。表1軸承套圈感應(yīng)加熱工藝參數(shù)電壓/v電流/a頻
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小模數(shù)齒輪沿齒溝連續(xù)淬火感應(yīng)器的創(chuàng)新與制造2023年10月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№13540齒輪感應(yīng)加熱表面淬火，主要有全齒淬火、包齒淬火、沿齒槽連續(xù)加熱表面淬火幾種方式。其中以沿齒槽連續(xù)加熱表面淬火方式的質(zhì)量為最佳，硬化區(qū)域和有效硬化層分布合理，齒槽底部和齒根處應(yīng)力分布狀態(tài)良好，齒面耐磨性及齒根彎曲疲勞強(qiáng)度均提高，許用彎曲應(yīng)力比調(diào)質(zhì)狀態(tài)提高30%～50%，可部
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小模數(shù)齒輪沿齒溝連續(xù)淬火感應(yīng)器的創(chuàng)新與制造2023年10月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№13506齒輪感應(yīng)加熱表面淬火，主要有全齒淬火、包齒淬火、沿齒槽連續(xù)加熱表面淬火幾種方式。其中以沿齒槽連續(xù)加熱表面淬火方式的質(zhì)量為最佳，硬化區(qū)域和有效硬化層分布合理，齒槽底部和齒根處應(yīng)力分布狀態(tài)良好，齒面耐磨性及齒根彎曲疲勞強(qiáng)度均提高，許用彎曲應(yīng)力比調(diào)質(zhì)狀態(tài)提高30%～50%，可部
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提供以感應(yīng)淬火為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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包含標(biāo)簽“高頻感應(yīng)淬火”的文章：鋼材熱處理之：高頻感應(yīng)淬火實(shí)現(xiàn)表面同時(shí)加熱途徑,
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微量硼對(duì)40crmn輪轂淬火工藝的影響2021年01月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№402936眾所周知，微量硼具有顯著提高淬透性的作用，加入微量的硼能在保證鋼淬透性的前提下可節(jié)約貴重金屬和稀缺合金元素（如ni、mo等）。通常認(rèn)為硼含量在0.0005%~0.0030%范圍時(shí)能顯著提高鋼的淬透性，但是硼含量過高會(huì)因硼相的析出而導(dǎo)致淬透性下降。目前，國內(nèi)外鋼材市場(chǎng)的不景
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微量硼對(duì)40crmn輪轂淬火工藝的影響2021年01月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№403009眾所周知，微量硼具有顯著提高淬透性的作用，加入微量的硼能在保證鋼淬透性的前提下可節(jié)約貴重金屬和稀缺合金元素（如ni、mo等）。通常認(rèn)為硼含量在0.0005%~0.0030%范圍時(shí)能顯著提高鋼的淬透性，但是硼含量過高會(huì)因硼相的析出而導(dǎo)致淬透性下降。目前，國內(nèi)外鋼材市場(chǎng)的不景
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包含標(biāo)簽“感應(yīng)加熱淬火”的文章：如此異形零件，如何感應(yīng)淬火？,熱處理技術(shù)之:齒圈感應(yīng)加熱淬火工藝控制要點(diǎn)和注意事項(xiàng)有哪些?,
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如此異形零件，如何感應(yīng)淬火？2023年12月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№13566一、差速器殼技術(shù)要求某牙嵌強(qiáng)制鎖住式差速器殼材料為40cr鋼，結(jié)構(gòu)如圖1所示，實(shí)體如圖2所示。圖1a中d與d結(jié)合齒部淬火，硬化層如圖1b所示，淬火區(qū)在圖2中紅色方框內(nèi)端面齒部，硬化層深：r1處≥1mm，a處3～9mm，b處≥1mm。圖1技術(shù)要求圖2差速器殼實(shí)體二、感應(yīng)器設(shè)計(jì)及調(diào)試1
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如此異形零件，如何感應(yīng)淬火？2023年12月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№13636一、差速器殼技術(shù)要求某牙嵌強(qiáng)制鎖住式差速器殼材料為40cr鋼，結(jié)構(gòu)如圖1所示，實(shí)體如圖2所示。圖1a中d與d結(jié)合齒部淬火，硬化層如圖1b所示，淬火區(qū)在圖2中紅色方框內(nèi)端面齒部，硬化層深：r1處≥1mm，a處3～9mm，b處≥1mm。圖1技術(shù)要求圖2差速器殼實(shí)體二、感應(yīng)器設(shè)計(jì)及調(diào)試1
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后，為消除應(yīng)力應(yīng)進(jìn)行低溫回火，例如缸套采用工頻回火，220℃×1h。鐵素體可鍛鑄鐵的基體是鐵素體與石墨碳，為使奧氏體中溶入碳，既要提高加熱溫度(達(dá)1050℃)，又要延長(zhǎng)加熱時(shí)間(達(dá)1min以上)，這樣才能使小部分石墨碳溶氏體中，淬火后才能獲得較高的表面。二問：如何選用單匝與多匝感應(yīng)器？正解：?jiǎn)卧雅c多匝感應(yīng)器各有特點(diǎn)，單匝感應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于設(shè)計(jì)與制造，一般情況上，如果單匝感應(yīng)器在寬度與電源設(shè)
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后，為消除應(yīng)力應(yīng)進(jìn)行低溫回火，例如缸套采用工頻回火，220℃×1h。鐵素體可鍛鑄鐵的基體是鐵素體與石墨碳，為使奧氏體中溶入碳，既要提高加熱溫度(達(dá)1050℃)，又要延長(zhǎng)加熱時(shí)間(達(dá)1min以上)，這樣才能使小部分石墨碳溶氏體中，淬火后才能獲得較高的表面。二問：如何選用單匝與多匝感應(yīng)器？正解：?jiǎn)卧雅c多匝感應(yīng)器各有特點(diǎn)，單匝感應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于設(shè)計(jì)與制造，一般情況上，如果單匝感應(yīng)器在寬度與電源設(shè)
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包含標(biāo)簽“感應(yīng)淬火第2頁”的文章：高速鋼感應(yīng)加熱淬火的可行性研究,齒輪感應(yīng)淬火硬化層的缺陷及對(duì)策,
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先進(jìn)的齒輪雙頻感應(yīng)淬火技術(shù)2024年08月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№1392391.雙頻感應(yīng)加熱原理常規(guī)（傳統(tǒng)）雙頻感應(yīng)淬火是兩種頻率的電源分別施加到兩個(gè)感應(yīng)器，齒輪需要從低頻感應(yīng)器預(yù)熱之后快速移到另一高頻感應(yīng)器加熱并進(jìn)行淬火，見圖1。雙頻感應(yīng)淬火是采用低頻加熱向里面，進(jìn)行熱能量的擴(kuò)散，最后高頻加熱向表層，即“低頻趨里，高頻趨表”的特征。圖4常規(guī)的齒輪雙頻淬火示
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先進(jìn)的齒輪雙頻感應(yīng)淬火技術(shù)2024年08月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№1394631.雙頻感應(yīng)加熱原理常規(guī)（傳統(tǒng)）雙頻感應(yīng)淬火是兩種頻率的電源分別施加到兩個(gè)感應(yīng)器，齒輪需要從低頻感應(yīng)器預(yù)熱之后快速移到另一高頻感應(yīng)器加熱并進(jìn)行淬火，見圖1。雙頻感應(yīng)淬火是采用低頻加熱向里面，進(jìn)行熱能量的擴(kuò)散，最后高頻加熱向表層，即“低頻趨里，高頻趨表”的特征。圖4常規(guī)的齒輪雙頻淬火示
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先進(jìn)的齒輪雙頻感應(yīng)淬火技術(shù)2024年08月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№1394801.雙頻感應(yīng)加熱原理常規(guī)（傳統(tǒng)）雙頻感應(yīng)淬火是兩種頻率的電源分別施加到兩個(gè)感應(yīng)器，齒輪需要從低頻感應(yīng)器預(yù)熱之后快速移到另一高頻感應(yīng)器加熱并進(jìn)行淬火，見圖1。雙頻感應(yīng)淬火是采用低頻加熱向里面，進(jìn)行熱能量的擴(kuò)散，最后高頻加熱向表層，即“低頻趨里，高頻趨表”的特征。圖4常規(guī)的齒輪雙頻淬火示
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提供以高頻感應(yīng)淬火為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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提供以感應(yīng)加熱淬火為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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面。加熱工件外圓表面時(shí)，感應(yīng)圈內(nèi)側(cè)表面與工件外側(cè)表面相對(duì)應(yīng)，有利于工件的加熱，而加熱工件內(nèi)孔表面時(shí)，方向則正好相反，會(huì)使感應(yīng)器的電效率顯著降低，不利于工件的加熱。而且，進(jìn)行內(nèi)孔感應(yīng)淬火時(shí)，加熱面在工件內(nèi)部，操作者從外部不易直接觀測(cè)，一定程度上增加了操作困難。某產(chǎn)品球面軸承（見圖1）要求sf28mm球面淬火，材料為馬氏體不銹鋼20cr13，淬火硬度要求35～45hrc。該工件除上述加熱難點(diǎn)外，其加熱
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面。加熱工件外圓表面時(shí)，感應(yīng)圈內(nèi)側(cè)表面與工件外側(cè)表面相對(duì)應(yīng)，有利于工件的加熱，而加熱工件內(nèi)孔表面時(shí)，方向則正好相反，會(huì)使感應(yīng)器的電效率顯著降低，不利于工件的加熱。而且，進(jìn)行內(nèi)孔感應(yīng)淬火時(shí)，加熱面在工件內(nèi)部，操作者從外部不易直接觀測(cè)，一定程度上增加了操作困難。某產(chǎn)品球面軸承（見圖1）要求sf28mm球面淬火，材料為馬氏體不銹鋼20cr13，淬火硬度要求35～45hrc。該工件除上述加熱難點(diǎn)外，其加熱
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單齒仿形感應(yīng)加熱淬火工藝2024年07月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№6673原牙塊采用雙齒仿形感應(yīng)器進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火，因感應(yīng)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造精度要求高，國內(nèi)感應(yīng)器制造廠家制作的感應(yīng)器精度高的價(jià)格昂貴、精度低的無法滿足使用要求，且因感應(yīng)器較重，在使用中容易變形，目前無有效的校正方法，感應(yīng)器使用一段時(shí)間后發(fā)生變形，嚴(yán)重影響加熱淬火質(zhì)量，造成淬火質(zhì)量不穩(wěn)定，降低了工件的使
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單齒仿形感應(yīng)加熱淬火工藝2024年07月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№6759原牙塊采用雙齒仿形感應(yīng)器進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火，因感應(yīng)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造精度要求高，國內(nèi)感應(yīng)器制造廠家制作的感應(yīng)器精度高的價(jià)格昂貴、精度低的無法滿足使用要求，且因感應(yīng)器較重，在使用中容易變形，目前無有效的校正方法，感應(yīng)器使用一段時(shí)間后發(fā)生變形，嚴(yán)重影響加熱淬火質(zhì)量，造成淬火質(zhì)量不穩(wěn)定，降低了工件的使
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須根據(jù)軸承輥道幾何結(jié)構(gòu)專門設(shè)計(jì)感應(yīng)器和冷卻噴淋裝置。主冷卻噴淋提供實(shí)現(xiàn)馬氏體相變所需的快速冷卻，而輔助冷卻噴淋有助于完成相變并將材料冷卻至室溫。圖1所示為不同工藝步驟中加熱組件的位置。加熱從環(huán)形工件的一個(gè)點(diǎn)開始，兩個(gè)加熱組件彼此靠近，在該區(qū)域加熱過程中，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)在一定范圍內(nèi)帶動(dòng)工件擺動(dòng)，稱為起始區(qū)（見圖1a）。此時(shí)，所有感應(yīng)器緊靠在一起進(jìn)行加熱。當(dāng)起始區(qū)達(dá)到工藝淬火溫度時(shí)，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)停止擺動(dòng)，兩個(gè)獨(dú)
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須根據(jù)軸承輥道幾何結(jié)構(gòu)專門設(shè)計(jì)感應(yīng)器和冷卻噴淋裝置。主冷卻噴淋提供實(shí)現(xiàn)馬氏體相變所需的快速冷卻，而輔助冷卻噴淋有助于完成相變并將材料冷卻至室溫。圖1所示為不同工藝步驟中加熱組件的位置。加熱從環(huán)形工件的一個(gè)點(diǎn)開始，兩個(gè)加熱組件彼此靠近，在該區(qū)域加熱過程中，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)在一定范圍內(nèi)帶動(dòng)工件擺動(dòng)，稱為起始區(qū)（見圖1a）。此時(shí)，所有感應(yīng)器緊靠在一起進(jìn)行加熱。當(dāng)起始區(qū)達(dá)到工藝淬火溫度時(shí)，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)停止擺動(dòng)，兩個(gè)獨(dú)
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須根據(jù)軸承輥道幾何結(jié)構(gòu)專門設(shè)計(jì)感應(yīng)器和冷卻噴淋裝置。主冷卻噴淋提供實(shí)現(xiàn)馬氏體相變所需的快速冷卻，而輔助冷卻噴淋有助于完成相變并將材料冷卻至室溫。圖1所示為不同工藝步驟中加熱組件的位置。加熱從環(huán)形工件的一個(gè)點(diǎn)開始，兩個(gè)加熱組件彼此靠近，在該區(qū)域加熱過程中，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)在一定范圍內(nèi)帶動(dòng)工件擺動(dòng)，稱為起始區(qū)（見圖1a）。此時(shí)，所有感應(yīng)器緊靠在一起進(jìn)行加熱。當(dāng)起始區(qū)達(dá)到工藝淬火溫度時(shí)，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)停止擺動(dòng)，兩個(gè)獨(dú)
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統(tǒng)的呼聲愈來愈高，特別是齒輪與軸類件等驅(qū)動(dòng)器、變速箱和發(fā)動(dòng)機(jī)重要零件的生產(chǎn)，要求可行的最短工期，對(duì)此新一代的機(jī)床已經(jīng)能夠滿足這一需求。但是，淬火工藝如何適應(yīng)這些要求呢？答案就是：感應(yīng)淬火技術(shù)。傳統(tǒng)的淬火方法為表面淬火，工件需加熱數(shù)小時(shí)，以達(dá)到所需硬度。這種淬火工藝有其不足之處，尤其是批量生產(chǎn)齒輪時(shí)，其一就是耗費(fèi)巨大的時(shí)間與能源成本。過去幾年里，我們開發(fā)感應(yīng)淬火，就是希望其在技術(shù)上替代傳統(tǒng)淬火方
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統(tǒng)的呼聲愈來愈高，特別是齒輪與軸類件等驅(qū)動(dòng)器、變速箱和發(fā)動(dòng)機(jī)重要零件的生產(chǎn)，要求可行的最短工期，對(duì)此新一代的機(jī)床已經(jīng)能夠滿足這一需求。但是，淬火工藝如何適應(yīng)這些要求呢？答案就是：感應(yīng)淬火技術(shù)。傳統(tǒng)的淬火方法為表面淬火，工件需加熱數(shù)小時(shí)，以達(dá)到所需硬度。這種淬火工藝有其不足之處，尤其是批量生產(chǎn)齒輪時(shí)，其一就是耗費(fèi)巨大的時(shí)間與能源成本。過去幾年里，我們開發(fā)感應(yīng)淬火，就是希望其在技術(shù)上替代傳統(tǒng)淬火方
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間。如果是連續(xù)加熱淬火，可降低感應(yīng)器和齒輪之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度2）適當(dāng)增大齒輪與感應(yīng)器之間的間隙，延長(zhǎng)加熱時(shí)間，或在同時(shí)加熱時(shí)采用間斷加熱法，以增加熱傳導(dǎo)時(shí)間3）在感應(yīng)加熱前，齒輪在感應(yīng)器中先進(jìn)行預(yù)熱4）連續(xù)加熱時(shí)，采用雙匝或多匝感應(yīng)器5）齒輪尺寸大，而設(shè)備功率不足時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)順序加熱淬火，使感應(yīng)器內(nèi)加熱的表面積盡量減小，以提高比功率，并同時(shí)采取預(yù)熱措施3.產(chǎn)生原因感應(yīng)加熱時(shí)間過短或過長(zhǎng)，對(duì)齒輪表
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間。如果是連續(xù)加熱淬火，可降低感應(yīng)器和齒輪之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度2）適當(dāng)增大齒輪與感應(yīng)器之間的間隙，延長(zhǎng)加熱時(shí)間，或在同時(shí)加熱時(shí)采用間斷加熱法，以增加熱傳導(dǎo)時(shí)間3）在感應(yīng)加熱前，齒輪在感應(yīng)器中先進(jìn)行預(yù)熱4）連續(xù)加熱時(shí)，采用雙匝或多匝感應(yīng)器5）齒輪尺寸大，而設(shè)備功率不足時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)順序加熱淬火，使感應(yīng)器內(nèi)加熱的表面積盡量減小，以提高比功率，并同時(shí)采取預(yù)熱措施3.產(chǎn)生原因感應(yīng)加熱時(shí)間過短或過長(zhǎng)，對(duì)齒輪表
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淬火 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：883)
包含標(biāo)簽“淬火”的文章：高強(qiáng)度緊固件熱處理時(shí)間，如何定義？,為什么會(huì)有淬火裂紋？怎么防止?,單齒仿形感應(yīng)加熱淬火工藝,德國西馬克技術(shù)，模壓淬火中使用感應(yīng)加熱有什么優(yōu)勢(shì)？,離子氮化與qpq工藝的比較,工模具鋼熱處理問答,淬火溫度高，水劑淬急冷造成撕裂狀裂紋的典型案例,易孚迪轉(zhuǎn)盤軸承感應(yīng)淬火機(jī)床中的西門子系統(tǒng),行星軸特殊滲碳淬火工藝,熱處理工藝規(guī)程(工藝參數(shù)),45鋼桿件表面發(fā)現(xiàn)折疊紋：是氧化脫
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理。（2）試驗(yàn)及檢測(cè)設(shè)備感應(yīng)加熱電源使用kgps-350可控硅中頻電源，額定功率為350kw。自制仿形感應(yīng)器、淬火噴淋器和送料機(jī)構(gòu)。感應(yīng)器和刮板的形狀見圖1，噴淋器的結(jié)構(gòu)見圖2。當(dāng)送料機(jī)構(gòu)把刮板運(yùn)送到感應(yīng)線圈后開始加熱（圖1），加熱完成后，送料機(jī)構(gòu)再把刮板送到噴淋器淬火（圖2），在噴淋器內(nèi)的淬火是分段淬火的，噴淋器相對(duì)于刮板的端頭和中段的內(nèi)腔是隔開的，分別由兩個(gè)泵控制其流量及噴淋時(shí)間。刮板的斧頭要
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理。（2）試驗(yàn)及檢測(cè)設(shè)備感應(yīng)加熱電源使用kgps-350可控硅中頻電源，額定功率為350kw。自制仿形感應(yīng)器、淬火噴淋器和送料機(jī)構(gòu)。感應(yīng)器和刮板的形狀見圖1，噴淋器的結(jié)構(gòu)見圖2。當(dāng)送料機(jī)構(gòu)把刮板運(yùn)送到感應(yīng)線圈后開始加熱（圖1），加熱完成后，送料機(jī)構(gòu)再把刮板送到噴淋器淬火（圖2），在噴淋器內(nèi)的淬火是分段淬火的，噴淋器相對(duì)于刮板的端頭和中段的內(nèi)腔是隔開的，分別由兩個(gè)泵控制其流量及噴淋時(shí)間。刮板的斧頭要
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感應(yīng)淬火的硬度如何確定2023年11月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№390793鋼感應(yīng)淬火后，所達(dá)到的表面硬度值與鋼的含碳量關(guān)系最大，當(dāng)鋼的含碳量在0.15％～0.75％時(shí)，可將試驗(yàn)數(shù)據(jù)歸納為以下公式：hrc＝20＋60[2w（c）－1.3w（c）2]式中w（c）——鋼的含碳量，如果w（c）為0.35％時(shí)，用0.35代入上式；hrc——馬氏體硬化層硬度的平
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感應(yīng)淬火的硬度如何確定2023年11月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№390883鋼感應(yīng)淬火后，所達(dá)到的表面硬度值與鋼的含碳量關(guān)系最大，當(dāng)鋼的含碳量在0.15％～0.75％時(shí)，可將試驗(yàn)數(shù)據(jù)歸納為以下公式：hrc＝20＋60[2w（c）－1.3w（c）2]式中w（c）——鋼的含碳量，如果w（c）為0.35％時(shí)，用0.35代入上式；hrc——馬氏體硬化層硬度的平
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力和低成本。在曲軸制造質(zhì)量中，熱處理起了很重要的作用。曲軸旋轉(zhuǎn)的常規(guī)技術(shù)現(xiàn)有的大多數(shù)曲軸感應(yīng)淬火設(shè)備都要求曲軸在加熱過程中旋轉(zhuǎn)。當(dāng)曲軸繞主軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)每個(gè)曲柄銷和主軸頸通過一個(gè)靠近該曲柄銷和主軸頸表面的u型感應(yīng)器來進(jìn)行加熱。因?yàn)榍N軸線在主軸線半徑方向，所以曲柄銷將環(huán)繞主軸線運(yùn)行。曲軸的旋轉(zhuǎn)速度一般在24～32r/min之間變化。因此，u型感應(yīng)器以及感應(yīng)淬火設(shè)備的一些其他相當(dāng)笨重的部件(包括供電輸出變
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力和低成本。在曲軸制造質(zhì)量中，熱處理起了很重要的作用。曲軸旋轉(zhuǎn)的常規(guī)技術(shù)現(xiàn)有的大多數(shù)曲軸感應(yīng)淬火設(shè)備都要求曲軸在加熱過程中旋轉(zhuǎn)。當(dāng)曲軸繞主軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)每個(gè)曲柄銷和主軸頸通過一個(gè)靠近該曲柄銷和主軸頸表面的u型感應(yīng)器來進(jìn)行加熱。因?yàn)榍N軸線在主軸線半徑方向，所以曲柄銷將環(huán)繞主軸線運(yùn)行。曲軸的旋轉(zhuǎn)速度一般在24～32r/min之間變化。因此，u型感應(yīng)器以及感應(yīng)淬火設(shè)備的一些其他相當(dāng)笨重的部件(包括供電輸出變
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齒部基本淬透，齒根硬化層淺（見圖3）。適于中小齒輪，不適于高速、重載齒輪。圖3回轉(zhuǎn)感應(yīng)淬火4．雙頻感應(yīng)淬火中頻預(yù)熱齒槽，高頻加熱齒頂，得到基本沿齒廓分布的硬化層。二、沿齒溝感應(yīng)淬火工藝控制要點(diǎn)（1）齒圈沿齒溝感應(yīng)淬火常用頻率為1～30khz，感應(yīng)器與零件的間隙控制在0.5～1mm。（2）沿齒溝感應(yīng)器產(chǎn)生的渦流呈蝴蝶狀，根部電流密度最高。因此，感應(yīng)器必須加裝導(dǎo)磁體，利用其槽口驅(qū)流效應(yīng)，增加感應(yīng)器鄰
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齒部基本淬透，齒根硬化層淺（見圖3）。適于中小齒輪，不適于高速、重載齒輪。圖3回轉(zhuǎn)感應(yīng)淬火4．雙頻感應(yīng)淬火中頻預(yù)熱齒槽，高頻加熱齒頂，得到基本沿齒廓分布的硬化層。二、沿齒溝感應(yīng)淬火工藝控制要點(diǎn)（1）齒圈沿齒溝感應(yīng)淬火常用頻率為1～30khz，感應(yīng)器與零件的間隙控制在0.5～1mm。（2）沿齒溝感應(yīng)器產(chǎn)生的渦流呈蝴蝶狀，根部電流密度最高。因此，感應(yīng)器必須加裝導(dǎo)磁體，利用其槽口驅(qū)流效應(yīng)，增加感應(yīng)器鄰
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——電流頻率，hz；ρ——工件熱態(tài)電阻率，ω·m；d——工件直徑，m；μr——相對(duì)磁導(dǎo)率，h/m。按以上理論依據(jù)，為實(shí)現(xiàn)扭力桿穿透淬火，選用中頻頻率1～5khz的電源設(shè)備和立式淬火機(jī)床，采用環(huán)形感應(yīng)器和環(huán)形冷卻器。選擇a、b、c三種感應(yīng)淬火試驗(yàn)方案，具體工藝參數(shù)見表3。感應(yīng)淬火完成后，試件在電阻爐內(nèi)回火。然后，檢測(cè)試件的力學(xué)性能、組織和變形量。表
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——電流頻率，hz；ρ——工件熱態(tài)電阻率，ω·m；d——工件直徑，m；μr——相對(duì)磁導(dǎo)率，h/m。按以上理論依據(jù)，為實(shí)現(xiàn)扭力桿穿透淬火，選用中頻頻率1～5khz的電源設(shè)備和立式淬火機(jī)床，采用環(huán)形感應(yīng)器和環(huán)形冷卻器。選擇a、b、c三種感應(yīng)淬火試驗(yàn)方案，具體工藝參數(shù)見表3。感應(yīng)淬火完成后，試件在電阻爐內(nèi)回火。然后，檢測(cè)試件的力學(xué)性能、組織和變形量。表
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過表面感應(yīng)淬火熱處理控制淬硬層深度、表面硬度、軟帶寬度和表面裂紋。對(duì)于增速器軸承和主軸軸承采用碳氮共滲，使零件表面得到較多穩(wěn)定殘余奧氏體體積分?jǐn)?shù)（30%-35%）和大量細(xì)小碳化物、碳氮化物，提高了軸承在污染潤(rùn)滑工況下的使用壽命。04未來國產(chǎn)軸承改善方向主要體現(xiàn)在四個(gè)方面改善：01.軸承鋼潔凈度在考慮經(jīng)濟(jì)性的前提下，進(jìn)一步提高鋼的潔凈度，降低鋼中的氧和鈦含量，達(dá)到軸承鋼中的氧與鈦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別小于
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過表面感應(yīng)淬火熱處理控制淬硬層深度、表面硬度、軟帶寬度和表面裂紋。對(duì)于增速器軸承和主軸軸承采用碳氮共滲，使零件表面得到較多穩(wěn)定殘余奧氏體體積分?jǐn)?shù)（30%-35%）和大量細(xì)小碳化物、碳氮化物，提高了軸承在污染潤(rùn)滑工況下的使用壽命。04未來國產(chǎn)軸承改善方向主要體現(xiàn)在四個(gè)方面改善：01.軸承鋼潔凈度在考慮經(jīng)濟(jì)性的前提下，進(jìn)一步提高鋼的潔凈度，降低鋼中的氧和鈦含量，達(dá)到軸承鋼中的氧與鈦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別小于
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德國同步雙頻表面感應(yīng)淬火技術(shù)，完美的淬硬層2023年10月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№340310德國的感應(yīng)淬火技術(shù)大家所熟知的有eldec、艾洛特姆和艾瑪，今天我們給大家?guī)淼氖莈ldec感應(yīng)加熱技術(shù)。看一下eldec對(duì)一些零部件感應(yīng)加熱之后的切片試樣圖片或許有人看完這些切片會(huì)嘖嘖稱贊，這是怎么做出來的？感應(yīng)器怎么設(shè)計(jì)的？其實(shí)這些就是同步雙頻感應(yīng)淬火技術(shù)的結(jié)晶。什
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德國同步雙頻表面感應(yīng)淬火技術(shù)，完美的淬硬層2023年10月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№340373德國的感應(yīng)淬火技術(shù)大家所熟知的有eldec、艾洛特姆和艾瑪，今天我們給大家?guī)淼氖莈ldec感應(yīng)加熱技術(shù)。看一下eldec對(duì)一些零部件感應(yīng)加熱之后的切片試樣圖片或許有人看完這些切片會(huì)嘖嘖稱贊，這是怎么做出來的？感應(yīng)器怎么設(shè)計(jì)的？其實(shí)這些就是同步雙頻感應(yīng)淬火技術(shù)的結(jié)晶。什
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軸承 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：797)
多種金屬材料重量在線計(jì)算器(鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：438)銅','0.278')","('932-青銅軸承','0.322')","('954-鋁青銅','0.269')","('石油用青銅','0.37')");varcopperarray=newarray("('選擇合金','',true,true)","('101','0.323')","('102','0.323')
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體的扭矩性能，為此我們采用感應(yīng)淬火工藝對(duì)其進(jìn)行淬火以提高其硬度、耐磨性和使用壽命。本文所涉及的一種汽車鐘形殼零件屬空心軸類，壁厚為11.5mm，同時(shí)硬化區(qū)域內(nèi)有楞，應(yīng)該說在感應(yīng)淬火區(qū)域內(nèi)很忌諱有薄壁、臺(tái)階等結(jié)構(gòu)存在，這些結(jié)構(gòu)經(jīng)常是淬火裂紋的根源。但由于零件的功能需要，這些結(jié)構(gòu)又必須存在，導(dǎo)致其淬火工藝難度加大。為避免尖角效應(yīng)產(chǎn)生的過熱和淬火裂紋，我們從感應(yīng)器結(jié)構(gòu)及淬火工藝上進(jìn)行了設(shè)計(jì)，并對(duì)其淬火工