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如何預防零件熱處理淬火開裂？2021年10月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№263472為了防止和減少淬火裂紋的產生，因此在淬火過程中應當采取必要的措施，通常應做好以下幾個方面的工作。（1）做好淬火前的零件的檢查剔除因鍛造產生的裂紋和過燒零件，零件表面無機械加工留下的過深刀痕，原材料的成分和組織合格（無帶狀組織和網狀碳化物、冶金質量合格、晶粒度符合標準），需重新淬火的零
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如何預防零件熱處理淬火開裂？2021年10月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№263511為了防止和減少淬火裂紋的產生，因此在淬火過程中應當采取必要的措施，通常應做好以下幾個方面的工作。（1）做好淬火前的零件的檢查剔除因鍛造產生的裂紋和過燒零件，零件表面無機械加工留下的過深刀痕，原材料的成分和組織合格（無帶狀組織和網狀碳化物、冶金質量合格、晶粒度符合標準），需重新淬火的零
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【書摘】鋼件的淬火開裂及防止方法作者：劉宗昌相關文章:如果發生淬火裂紋，如何解決？氰化冷速較慢，造成零件表面裂紋,零件淬火裂紋分析40crmnmo鋼無縫鋼管淬火開裂原因分析及預防措施鍛造裂紋與熱處理裂紋原理形態熱處理不當引起的失效之鋼的淬火裂紋講/
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提供以開裂為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯，給用戶更好的體驗。
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40crmnmo鋼無縫鋼管淬火開裂原因分析及預防措施2023年04月16日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3702940crmnmo鋼軸心鋼管淬火開裂原因分析及預防措施井下石油開采工具是在數千米深的井中工作，環境惡劣，受力狀況復雜，通常情況下，開采工具既要承受拉應力、扭轉彎曲應力，也要承受強烈的摩擦和沖擊，同時工具也要耐高溫、高壓和環境腐蝕。這就要求井下開采工具材料性
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40crmnmo鋼無縫鋼管淬火開裂原因分析及預防措施2023年04月16日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3710340crmnmo鋼軸心鋼管淬火開裂原因分析及預防措施井下石油開采工具是在數千米深的井中工作，環境惡劣，受力狀況復雜，通常情況下，開采工具既要承受拉應力、扭轉彎曲應力，也要承受強烈的摩擦和沖擊，同時工具也要耐高溫、高壓和環境腐蝕。這就要求井下開采工具材料性
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預防和控制軸承套圈淬火變形'開裂'脹縮!2021年12月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№256598這篇文章主要分析了軸承套圈淬火變形、開裂、脹縮的產生原因和預防措施。軸承鋼套圈淬、回火后的變形和尺寸脹縮一直影響著熱處理產品質量。近年來，軸承行業熱處理應用了貝氏體、馬氏體與貝氏體的復合淬火新工藝，因淬火后套圈變形、開裂及脹縮量難以控制，同一批產品脹縮量忽大忽小差別較
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預防和控制軸承套圈淬火變形'開裂'脹縮!2021年12月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№256629這篇文章主要分析了軸承套圈淬火變形、開裂、脹縮的產生原因和預防措施。軸承鋼套圈淬、回火后的變形和尺寸脹縮一直影響著熱處理產品質量。近年來，軸承行業熱處理應用了貝氏體、馬氏體與貝氏體的復合淬火新工藝，因淬火后套圈變形、開裂及脹縮量難以控制，同一批產品脹縮量忽大忽小差別較
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齒輪軸滲碳淬火后放置中縱向開裂，我的工藝修改之路2023年10月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15697主傳動齒輪副是汽車驅動橋中的重要傳動零件，前期20crmnmoh材料的主傳動齒輪副在徐重多次出現斷裂失效，經材料室分析失效的主要原因是齒根抗彎強度明顯不足而導致失效斷裂，為了提高其齒根部位強度，延長使用壽命，公司決定將主傳動齒輪副材料由20crmnmoh調整為17c
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齒輪軸滲碳淬火后放置中縱向開裂，我的工藝修改之路2023年10月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15746主傳動齒輪副是汽車驅動橋中的重要傳動零件，前期20crmnmoh材料的主傳動齒輪副在徐重多次出現斷裂失效，經材料室分析失效的主要原因是齒根抗彎強度明顯不足而導致失效斷裂，為了提高其齒根部位強度，延長使用壽命，公司決定將主傳動齒輪副材料由20crmnmoh調整為17c
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火介質?！ 、蹓A水溶液：常用5%~15%的naoh水溶液，優點是可增加650~550℃范圍內的冷速，基本不改變300~200℃的冷卻能力，缺點是腐蝕性大，化學穩定性差，易變質?！ 、苡停簝烖c是無論在高溫650~550℃，還是在低溫300~200℃，冷卻中都很緩慢，且工件一般不易開裂。缺點是易燃，使用性質會逐漸改變，價格高?！ ∫话愣裕妓劁摯慊鹩盟洌辖痄摯慊鹩糜屠洹！ ?.冷卻方法生
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火介質?！ 、蹓A水溶液：常用5%~15%的naoh水溶液，優點是可增加650~550℃范圍內的冷速，基本不改變300~200℃的冷卻能力，缺點是腐蝕性大，化學穩定性差，易變質?！ 、苡停簝烖c是無論在高溫650~550℃，還是在低溫300~200℃，冷卻中都很緩慢，且工件一般不易開裂。缺點是易燃，使用性質會逐漸改變，價格高?！ ∫话愣裕妓劁摯慊鹩盟?，合金鋼淬火用油冷。 4.冷卻方法生
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易裂，油淬不硬，水淬油冷很難保證質量，而采用硝水——硝鹽浴等溫淬火解決了問題。即在硝水中按1s/5mm估算，工件表面有白色硝鹽泡即可，此時溫度約200℃，立即投入180℃硝鹽浴中等溫30～60min，這樣淬火，工件不會開裂，變形小，硬度也達到要求。（4）沸水淬火國內有人用45鋼沸水淬火代替調質，收到良好效果，φ40～φ80mm45鋼加熱溫度840℃，淬入沸水，得到約250hbw的硬度，而且很均
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硬，水淬油冷很難保證質量，而采用硝水——硝鹽浴等溫淬火解決了問題。即在硝水中按1s/5mm估算，工件表面有白色硝鹽泡即可，此時溫度約200℃，立即投入180℃硝鹽浴中等溫30～60min，這樣淬火，工件不會開裂，變形小，硬度也達到要求。（4）沸水淬火國內有人用45鋼沸水淬火代替調質，收到良好效果，φ40～φ80mm45鋼加熱溫度840℃，淬入沸水，得到約250hbw的硬度，而且很均勻。沸水淬火可以代
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易裂，油淬不硬，水淬油冷很難保證質量，而采用硝水——硝鹽浴等溫淬火解決了問題。即在硝水中按1s/5mm估算，工件表面有白色硝鹽泡即可，此時溫度約200℃，立即投入180℃硝鹽浴中等溫30～60min，這樣淬火，工件不會開裂，變形小，硬度也達到要求。（4）沸水淬火國內有人用45鋼沸水淬火代替調質，收到良好效果，φ40～φ80mm45鋼加熱溫度840℃，淬入沸水，得到約250hbw的硬度，而且很均
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硬，水淬油冷很難保證質量，而采用硝水——硝鹽浴等溫淬火解決了問題。即在硝水中按1s/5mm估算，工件表面有白色硝鹽泡即可，此時溫度約200℃，立即投入180℃硝鹽浴中等溫30～60min，這樣淬火，工件不會開裂，變形小，硬度也達到要求。（4）沸水淬火國內有人用45鋼沸水淬火代替調質，收到良好效果，φ40～φ80mm45鋼加熱溫度840℃，淬入沸水，得到約250hbw的硬度，而且很均勻。沸水淬火可以代
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制。為避免棒料晶粒度的迅速長大,務必選擇合適的始鍛溫度,并嚴格控制棒料的重復加熱次數。在中頻加熱爐出口和淬火入油口安裝紅外測溫及分選裝置,保證溫度在要求范圍。(3)淬火介質的選擇。我公司選用好富頓快速淬火油,采用特殊設計噴淋機構,實現工件的淬透,防范了開裂風險。通過循環換熱,實現油溫的有效控制。(4)淬火后及時回火,超過規定時間報廢處理。目前,我公司已具備鍛造余熱淬火線12條,每年采用該工藝處理的鍛
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制。為避免棒料晶粒度的迅速長大,務必選擇合適的始鍛溫度,并嚴格控制棒料的重復加熱次數。在中頻加熱爐出口和淬火入油口安裝紅外測溫及分選裝置,保證溫度在要求范圍。(3)淬火介質的選擇。我公司選用好富頓快速淬火油,采用特殊設計噴淋機構,實現工件的淬透,防范了開裂風險。通過循環換熱,實現油溫的有效控制。(4)淬火后及時回火,超過規定時間報廢處理。目前,我公司已具備鍛造余熱淬火線12條,每年采用該工藝處理的鍛
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分檢測，檢測設備為labspark5000精密直讀火花光譜儀。檢查結果（見附表）表明，化學成分符合材料標準要求。4.金相檢測1#樣件為模具左側定位耳模腔中間部位，金相組織顯示模腔凹槽底部的r角過小，經測量r角半徑只有0.40mm。文獻資料規定，正常加工的臺階及凹槽的r角半徑必須控制在0.50mm以上，否則應力集中將會非常大，極易造成熱處理淬火及使用開裂。金相組織進一步觀察，沿r角的圓弧面有長短不
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分檢測，檢測設備為labspark5000精密直讀火花光譜儀。檢查結果（見附表）表明，化學成分符合材料標準要求。4.金相檢測1#樣件為模具左側定位耳模腔中間部位，金相組織顯示模腔凹槽底部的r角過小，經測量r角半徑只有0.40mm。文獻資料規定，正常加工的臺階及凹槽的r角半徑必須控制在0.50mm以上，否則應力集中將會非常大，極易造成熱處理淬火及使用開裂。金相組織進一步觀察，沿r角的圓弧面有長短不