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2016年底，國內(nèi)首臺套自主研發(fā)不銹鋼混酸廢液噴霧焙燒法再生裝置中試項目暨青山集團福建鼎信科技不銹鋼混酸再生項目在中冶南方正式立項。中冶南方將理論研究轉(zhuǎn)化為實際工程，建設(shè)一套7.5m3/h混酸再生能力的混酸再生站，從建成到投產(chǎn)歷時僅十個半月，創(chuàng)造了國際上酸再生項目建設(shè)周期最短的記錄。

本項目打破了國外公司在不銹鋼混酸再生領(lǐng)域的壟斷，填補了國內(nèi)不銹鋼混酸再生技術(shù)領(lǐng)域的空白，各項工藝指標(biāo)均達(dá)到國際領(lǐng)先水平，創(chuàng)造了全球同類項目工期最短的紀(jì)錄。中冶南方也成為全球第二家能夠承擔(dān)不銹鋼混酸再生的公司。

該技術(shù)全面實現(xiàn)國產(chǎn)化可以為我國企業(yè)節(jié)省數(shù)十億元的技術(shù)及設(shè)備引進(jìn)費用。

項目順利投產(chǎn)的消息在不銹鋼業(yè)內(nèi)迅速傳播，多家業(yè)主前來公司考察交流。繼首臺套后，中冶南方已簽訂了又一單冷軋混酸再生項目合同。

不銹鋼噴霧焙燒法混酸再生工藝主要是通過使廢酸在反應(yīng)爐內(nèi)發(fā)生高溫?zé)崴夥磻?yīng)，生成的氫氟酸和硝酸蒸汽在吸收塔中遇水吸收生成氫氟酸和硝酸，從而實現(xiàn)混酸廢酸的回收利用。

該工藝徹底解決了不銹鋼混酸酸洗處理后產(chǎn)生的混合廢酸難以回收利用的難題，回收再生酸的同時也回收了氧化鐵等金屬氧化物，并可節(jié)約中和廢酸所用的大量石灰以減少污泥外運，符合國家提出的環(huán)境污染的控制管理和對實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的政策要求。

研發(fā)過程中，中冶南方技術(shù)團隊同期開展專利調(diào)研與申報，目前已獲得17項專利授權(quán)。

經(jīng)過業(yè)主及第三方的檢測，項目各項考核指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計要求，酸回收率、能源消耗、穩(wěn)定性指標(biāo)優(yōu)于國外引進(jìn)的機組。       

同時，這是中冶南方承接的酸再生項目中最快通過考核驗收的項目，在實現(xiàn)工藝技術(shù)和裝置的自主集成基礎(chǔ)上完成更多的創(chuàng)新，有效延長了設(shè)備使用壽命，降低了機組運行成本。

以一座7.5m3/h混酸再生能力的酸再生站為例，除去耗用燃?xì)夂碗娰M等費用，每年運行凈收益約4000余萬元人民幣。

在工程建設(shè)的十個半月期間，面對首臺套、工期緊、酸介質(zhì)危險等重重困難，研發(fā)團隊和項目執(zhí)行團隊密切配合，中冶南方上下全力支持，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定運行，并最終實現(xiàn)了項目的順利熱試。