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現(xiàn)象： 

1.熱風(fēng)溫度降低； 

2. 暖風(fēng)器有泄漏聲或有明顯的水汽冒出， 出口風(fēng)壓發(fā)生變化； 

3.蒸汽管路冒汽，壓力降低； 

4.疏水管路有水擊聲。

原因： 

1.換熱管束積灰或結(jié)垢； 

2.蒸汽加熱管路泄漏； 

3.風(fēng)箱漏風(fēng)； 

4.疏水不通暢；

5.暖風(fēng)器材質(zhì)不合格或焊接質(zhì)量不良。 

如何處理？

1.加強(qiáng)檢查，確認(rèn)暖風(fēng)器進(jìn)口蒸汽壓力、溫度是否在額定范 圍內(nèi)； 

2.蒸汽管道或閥門泄漏，聯(lián)系檢修處理，必要時(shí)退出運(yùn)行； 

3.降低暖風(fēng)器負(fù)荷，減少風(fēng)量和進(jìn)汽量，泄漏嚴(yán)重時(shí)關(guān)閉進(jìn) 汽門及疏水門； 

4.如有外表缺陷，聯(lián)系檢修盡可處理； 

5.加強(qiáng)疏水，開(kāi)啟暖風(fēng)器排地溝門。

現(xiàn)象：

1.負(fù)壓變小，漏風(fēng)量大，氧量值升高，正壓時(shí)向外冒火 ;  

2.損壞外表面溫度升高，嚴(yán)重時(shí)鋼梁燒紅。 

原因： 

1.耐火材料不合格，檢修質(zhì)量不良，檢修后保養(yǎng)不夠 ;  

2.爐膛經(jīng)常打正壓或滅火放炮 ;  

3.燃燒調(diào)整不當(dāng)，火焰中心偏斜沖刷。 

如何處理？

1 損壞不嚴(yán)重時(shí)，可提高爐膛負(fù)壓，必要時(shí)降低負(fù)荷，調(diào)整 火焰中心，盡量使高溫?zé)煔獠恢苯記_刷爐墻，匯報(bào)值長(zhǎng) ;  

2.損壞面積大，使?fàn)t架及爐墻表面溫度超過(guò) 200℃，應(yīng)請(qǐng)示主管領(lǐng)導(dǎo)申請(qǐng)停爐。

現(xiàn)象： 

1.照明忽明忽暗，甚至熄滅 ;  

2.各電壓表、電流表，同時(shí)起上下劇烈擺動(dòng) ;  

3.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械聲音異常 ;  

4.振蕩中會(huì)出現(xiàn)液壓站、風(fēng)機(jī)等處電壓降低，電機(jī)跳閘，引起爐內(nèi)滅火。

原因： 

1.用電量大于發(fā)電量 ;  

2.系統(tǒng)故障，引起供發(fā)電不平衡，破壞系統(tǒng)同步運(yùn)行。 

如何處理： 

1.及時(shí)投入事故照明，并報(bào)告值長(zhǎng)，并投入燃燒器來(lái)穩(wěn)定燃燒; 

2.在振蕩中嚴(yán)禁啟動(dòng)大功率電機(jī)和任意停止送、 引風(fēng)機(jī)運(yùn)行 ; 

3.盡量穩(wěn)定參數(shù)，加強(qiáng)燃燒，停止一切不必要的操作 ;  

4.加強(qiáng)對(duì)水位，汽壓、汽溫、燃燒的監(jiān)護(hù)和調(diào)整 ;  

5.應(yīng)加強(qiáng)事故預(yù)想，加強(qiáng)聯(lián)系，嚴(yán)格按規(guī)程處理。

現(xiàn)象： 

1.電流擺動(dòng)過(guò)大，或超過(guò)額定值 ;  

2.風(fēng)機(jī)入口或出口風(fēng)壓發(fā)生變化 ;  

3.風(fēng)機(jī)有沖擊或摩擦等不正常響聲 ;  

4.軸承溫度升高 ;  

5.風(fēng)機(jī)振動(dòng)，串軸過(guò)大，嚴(yán)重時(shí)地腳螺絲松動(dòng) ;  

6.風(fēng)機(jī)擋板有不定期響聲或恍動(dòng) ;  

7.電機(jī)燒壞或風(fēng)機(jī)跳閘。 

原因：

1.葉片磨損，造成轉(zhuǎn)子不平衡 ;  

2.轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)，發(fā)生摩擦或碰撞 ; 

3.煙氣帶水，致使葉輪腐蝕和積灰 ;  

4.風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)的減震器地腳螺絲松動(dòng) ;  

5.軸承潤(rùn)滑油質(zhì)不良，油量不足，造成軸承磨損，冷卻水過(guò)小或中斷，造成軸承溫度升高 ;  

6.擋板銷子松動(dòng)或斷裂 ;  

7.軸承、轉(zhuǎn)子等制造有缺陷，檢修質(zhì)量不良 ;  

8.電氣設(shè)備故障或廠用電中斷。 

如何處理？ 

1.如風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的振動(dòng)、 撞擊或摩擦不致于引起設(shè)備損壞時(shí)， 可適當(dāng)?shù)慕档惋L(fēng)機(jī)負(fù)荷，檢查運(yùn)行情況，查明原因，盡快消除，故障不能消除而且加劇應(yīng)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行 ;  

2.當(dāng)風(fēng)機(jī)軸承溫度升高時(shí)應(yīng)檢查油位、油質(zhì)、冷卻水及油環(huán)的工作情況，必要時(shí)，加大冷卻水，進(jìn)行加油、換油工作，如經(jīng)上述處理，軸承溫度仍上升則停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行 ;  

3.電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障，重新啟動(dòng)時(shí)，必須得到電氣人員同意 ;  

4.遇到下列情況，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行 :  

(1) 風(fēng)機(jī)發(fā)生了強(qiáng)烈的振動(dòng)，撞擊和摩擦?xí)r ;

 (2) 風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)的軸承溫度不正常地升高，經(jīng)采取措施無(wú)效。且 超過(guò)允許極限時(shí) ;  

(3) 電機(jī)溫度過(guò)高，超過(guò)允許極限時(shí) ; 

(4) 電氣設(shè)備故障，須停止風(fēng)機(jī)時(shí) ;

 (5) 風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)有嚴(yán)重缺陷，危及設(shè)備或人身安全時(shí) ;

(6) 發(fā)生火災(zāi)危及設(shè)備安全時(shí) ; 

(7) 發(fā)生人身事故必須停止風(fēng)機(jī)方能解救時(shí)。

現(xiàn)象： 

1.事故喇叭報(bào)警，電壓、電流到零，電動(dòng)機(jī)全部跳閘 ;  

2.給水、蒸汽流量、汽壓、汽溫、水位均急劇下降 ;  

3.熱工儀表停電、 DCS控制盤停電，指示消失，照明燈熄滅， 事故照明燈亮 ;  

4.鍋爐滅火。 

原因:  

1.電力系統(tǒng)故障； 

2.發(fā)電機(jī)故障； 

3.廠用變壓器故障； 

4.母線故障； 

5.工作人員誤操作； 

6.備用電源自投失靈。 

如何處理？ 

1.關(guān)閉燃?xì)馑贁嚅y，解除各自動(dòng)為手動(dòng)，開(kāi)啟事故照明，關(guān)閉減溫水，保持水位，開(kāi)啟集汽聯(lián)箱疏水，必要時(shí)關(guān)閉連排和取樣門， 如給水中段開(kāi)啟再循環(huán)門 ;  

2.盡量保持汽壓穩(wěn)定，不至使安全門起跳，盡可保證汽包水位; 

3.立即拉開(kāi)各電機(jī)操作開(kāi)關(guān)，將各給料和爐排開(kāi)關(guān)擰至“停止”位置，如聯(lián)鎖裝置在投入位置， 解除聯(lián)鎖， 手動(dòng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板 ;  

4.當(dāng)儀表和操作電源失壓時(shí)，各閥門和擋板到現(xiàn)場(chǎng)手操開(kāi)與關(guān); 

5.當(dāng)汽包水位看不到時(shí)，按緊急停爐操作步驟處理 ;  

6.短時(shí)間無(wú)法恢復(fù)時(shí)關(guān)閉主汽門（單臺(tái)要征得值長(zhǎng)同意） ;  

7.電源恢復(fù)后在值長(zhǎng)的命令下立即點(diǎn)火升壓，嚴(yán)禁高水位點(diǎn)火。在司爐統(tǒng)一指揮下，依臺(tái)依次啟動(dòng)各電動(dòng)機(jī)，防止各爐同時(shí)啟動(dòng)， 而使電壓降低或再次電源中斷 ;  

8.電源未恢復(fù)時(shí)，按正常停爐的程序處理 ;  

9.恢復(fù)過(guò)程對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，特別是看轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的冷卻水是否暢通。

現(xiàn)象： 

1.蒸汽流量減小，汽壓急劇上升，嚴(yán)重時(shí)安全門動(dòng)作 ;  

2.過(guò)熱蒸汽溫度升高 ;  

3.水位先下降而后上升（安全動(dòng)作時(shí)水位變化則相反）。 

原因：

1.汽機(jī)驟減負(fù)荷或緊急停機(jī)； 

2.電氣開(kāi)關(guān)跳閘； 

3.系統(tǒng)故障。 

如何處理？

1.減少給料量或停止給料，停止?fàn)t排運(yùn)行； 

2.根據(jù)燃燒情況減少送風(fēng)量，必要時(shí)可以停送風(fēng)機(jī)，開(kāi)對(duì)空排汽及疏水門； 

3.給水自動(dòng)改手動(dòng)，關(guān)小給水，維持正常水位； 

4.注意汽溫變化，關(guān)小或解列減溫水； 

5.立即停止吹灰、排污等工作； 

6.若安全門動(dòng)作，在安全門回座后，應(yīng)檢查各安全門是否關(guān)嚴(yán)； 

7.匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，做好記錄。

現(xiàn)象： 

1.水冷壁結(jié)焦，爐膛溫度升高；

2.各部煙氣溫度、蒸汽溫度升高，鍋爐帶負(fù)荷困難； 

3.各風(fēng)室風(fēng)壓上升，風(fēng)量下降； 

4.煙氣含氧量升高，從觀察孔可見(jiàn)焦塊； 

5.過(guò)熱器結(jié)焦，煙道阻力增加，爐膛負(fù)壓變小，引風(fēng)機(jī)入口 負(fù)壓增大。 

原因： 

1.垃圾灰熔點(diǎn)低未及時(shí)除焦； 

2.風(fēng)量不夠，配風(fēng)不當(dāng)，垃圾過(guò)細(xì) ； 

3.燃燒室負(fù)荷過(guò)大，爐膛溫度過(guò)高，垃圾和配風(fēng)不合理； 

4.一次風(fēng)速過(guò)低，燃燒器角度不合要求沖刷爐墻；

5.火焰中心偏移，使?fàn)t膛局部溫度高。 

如何處理？ 

1.當(dāng)發(fā)生結(jié)焦時(shí)應(yīng)采取下列措施：

(1) 調(diào)整火焰中心位置，適當(dāng)增加過(guò)剩空氣量； 

(2) 及時(shí)消除焦渣，防止結(jié)成大塊； 

(3) 在燃燒室不易清除的部分結(jié)焦時(shí)， 為了維持鍋爐繼續(xù)運(yùn)行， 適 當(dāng)降低負(fù)荷。 

2.當(dāng)結(jié)有不易清除的大塊焦處理不了，各級(jí)爐排推不動(dòng)時(shí)， 應(yīng)申請(qǐng)停爐 ; 

3.提高一次風(fēng)速，保持適當(dāng)過(guò)剩空氣系數(shù) ;  

4.加強(qiáng)吹灰，可將自動(dòng)改為手動(dòng)，不斷加強(qiáng)吹灰。

現(xiàn)象： 

1.煙氣溫度急劇增高，氧量測(cè)點(diǎn)上部再燃燒時(shí)，則氧量急劇下降； 

2.排煙溫度升高，主汽溫度劇增； 

3.煙道、爐膛負(fù)壓劇烈擺動(dòng)； 

4.煙囪冒黑煙，引風(fēng)機(jī)電流增大，嚴(yán)重時(shí)爐膛出現(xiàn)正壓； 

5.嚴(yán)重時(shí)防爆門動(dòng)作，煙道不嚴(yán)處冒煙、噴火星

原因： 

1.風(fēng)與垃圾配合不當(dāng)，氧量嚴(yán)重不足； 

2.長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行，未燒完的垃圾中可燃物積在煙道內(nèi)； 

3.鍋爐啟動(dòng)，停爐時(shí)未進(jìn)行足夠抽風(fēng)； 

4.投入的天然氣未燃燼竄至尾部； 

5.垃圾自流或垃圾太濕，爐膛負(fù)壓過(guò)大，未完全燃燒的垃圾中可燃物帶入煙道內(nèi)。 

如何處理？ 

1.發(fā)現(xiàn)煙溫不正常地升高時(shí)，應(yīng)查明原因，并采取下列措施：

 (1) 驗(yàn)證儀表的準(zhǔn)確性 ; 

 (2) 加強(qiáng)燃燒調(diào)整，消除不正常的燃燒方式。 

2.如在煙道內(nèi)發(fā)生再燃燒，經(jīng)處理無(wú)效，煙溫繼續(xù)上升至 220℃，應(yīng)按下列規(guī)定處理： 

(1) 立即停爐（停止進(jìn)水必須開(kāi)省煤器再循環(huán)門）；

(2) 停止引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、爐排運(yùn)行，關(guān)閉所有風(fēng)門擋板。 

3.加強(qiáng)省煤器進(jìn)水和放水，防止省煤器過(guò)熱損壞； 

4.關(guān)閉所有脈沖吹灰； 

5.待燃燒溫度下降，確認(rèn)無(wú)火源后，方可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，通風(fēng) 10－20分鐘，重新點(diǎn)火。

現(xiàn)象：

1.爐膛負(fù)壓突然增大（若是水冷壁管破裂或引風(fēng)機(jī)關(guān)閉引起 的滅火現(xiàn)象與此相反），火焰監(jiān)視器熄滅，光字牌報(bào)警； 

2.爐內(nèi)發(fā)暗，看不到火焰，煙囪冒黑煙；

3.汽壓、汽溫、蒸汽流量急劇下降，氧量表指示上升； 

4.一次風(fēng)壓變小或到零； 

5.單獨(dú)運(yùn)行時(shí)，蒸汽流量增大，汽壓下降很快，水位先低后高。 

原因： 

1.引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、給料機(jī)故障跳閘，廠用電中斷； 

2.低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致?tīng)t膛溫度過(guò)低； 

3.給料機(jī)電源全部中斷； 

4.垃圾質(zhì)量太差； 

5.配風(fēng)不當(dāng)，一、二次風(fēng)速、風(fēng)量比例失調(diào)； 

6.系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)和爆炸； 

7.水冷壁管爆破； 

8.安裝和檢修后，燃燒室角度不當(dāng)，影響燃燒； 

9.自動(dòng)保護(hù)誤動(dòng)； 

10.一次風(fēng)速過(guò)高，燃燒不穩(wěn)或爐膛負(fù)壓過(guò)大； 

11.除渣、打焦、開(kāi)打焦門、 人孔門時(shí)間太長(zhǎng)， 大量漏入冷風(fēng)； 

如何處理？ 

1.發(fā)現(xiàn)滅火，立即停止推料，關(guān)閉速斷閥，關(guān)閉料斗門，停止?fàn)t排及液壓系統(tǒng)變量泵，停止向爐膛送垃圾；

2.維持引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，保持爐膛負(fù)壓，通 風(fēng)3分鐘， 抽除爐內(nèi)垃圾可然氣體，以防爆燃； 

3.將給水和減溫水自動(dòng)改手動(dòng)，保證正常水位和汽溫，不能維持正常汽溫、汽壓時(shí)，報(bào)告值長(zhǎng)，解列鍋爐； 

4.立即按“停爐復(fù)位”按紐，使推料、三驅(qū)爐排、燃燒器具備可投入狀態(tài)； 

5.查明滅火原因，作好重新點(diǎn)火準(zhǔn)備。如短時(shí)間不能恢復(fù)， 報(bào)告值長(zhǎng)，按正常停爐程序操作； 

6.滅火后，嚴(yán)禁向爐膛繼續(xù)供給燃料和采用爆燃方式點(diǎn)火； 

7.如MFT停爐保護(hù)動(dòng)作引起滅火時(shí)，應(yīng)由熱工查出原因，處理正常后方可重新點(diǎn)火； 

8.查明滅火原因并加以消除，確認(rèn)設(shè)備完整，煙道內(nèi)無(wú)火源后，方可進(jìn)行點(diǎn)火，必要時(shí)進(jìn)行一次吹灰工作。

現(xiàn)象： 

1.管道輕微泄漏時(shí)，發(fā)出響聲，保溫層潮濕或漏氣滴水； 

2.管道爆破時(shí)，發(fā)出顯著響聲并噴出汽水； 

3.流量變化異常，爆破部位在流量計(jì)前流量減小；爆破部位 在流量計(jì)后，流量增大； 

4.蒸汽或給水壓力下降； 

5.給水總管爆破時(shí)，鍋爐水位下降。 

原因：

1.管道膨脹補(bǔ)償不足，熱應(yīng)力過(guò)大，材質(zhì)、焊接或安裝質(zhì)量不良。 

2.經(jīng)常超溫運(yùn)行，膨脹超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，金屬?gòu)?qiáng)度降低； 

3.暖管不充分產(chǎn)生水沖擊； 

4.汽水品質(zhì)不良，造成管壁腐蝕； 

5.汽水管道彎頭局部沖刷，管壁減薄； 

6.運(yùn)行不正常，壓力、溫度波動(dòng)大；長(zhǎng)期水擊、振動(dòng)引起金屬疲勞； 

7.保溫不良，冷熱偏差大，管道生銹腐蝕。 

如何處理？ 

1.報(bào)告值長(zhǎng)，加強(qiáng)監(jiān)視； 

2.如給水管道泄漏輕微，能夠保持鍋爐給水，不致很快擴(kuò)大故障時(shí)，可維持短時(shí)間運(yùn)行； 

3.當(dāng)給水母管破裂，威脅人身和設(shè)備安全或無(wú)法維持鍋爐水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐； 

4.蒸汽管道破裂輕微。不會(huì)很快擴(kuò)大時(shí)，可短時(shí)間運(yùn)行，若故障擴(kuò)大加劇，無(wú)法維持汽壓或威脅人身和設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)緊急停爐； 

5.盡快設(shè)法隔離故障段。

現(xiàn)象：

1.蒸汽流量不正常小于給水流量。 

2.爐膛負(fù)壓不正常減小或變正壓，嚴(yán)重時(shí)由不嚴(yán)密處向外噴汽； 

3.過(guò)熱器附近有明顯的響聲； 

4.排煙溫度降低； 

5.過(guò)熱器煙道兩側(cè)溫差增大，損壞處后煙溫降低，煙色發(fā)白； 

6.引風(fēng)機(jī)電流有所增大； 

7.過(guò)熱蒸汽溫度發(fā)生變化，汽壓稍有下降； 

8.損壞嚴(yán)重時(shí)，過(guò)熱器汽壓下降， 汽包與過(guò)熱器出口差壓增大。 

原因： 

1.蒸汽品質(zhì)不合格，引起過(guò)熱器管內(nèi)結(jié)垢腐蝕； 

2.管內(nèi)被雜物堵塞，蒸汽流量不均； 

3.燃燒調(diào)整不當(dāng)，使火焰中心低斜或上移； 

4.啟、停爐過(guò)程中排汽量不夠，使過(guò)熱器管過(guò)熱超溫； 

5.爐內(nèi)結(jié)焦或垃圾改變使煙溫升高； 

6.設(shè)計(jì)、安裝、制造、材質(zhì)、焊接質(zhì)量不良；

7.過(guò)熱器長(zhǎng)期超溫，使材質(zhì)特性改變； 

8.低負(fù)荷時(shí)，減溫水忽大忽小，使過(guò)熱器內(nèi)發(fā)生水塞而引起局部過(guò)熱； 

9.點(diǎn)爐過(guò)程中，沒(méi)有及時(shí)投用減溫水致使過(guò)熱器超溫。

如何處理？ 

1.泄漏不大時(shí)，可降低負(fù)荷，維持短時(shí)運(yùn)行，加強(qiáng)檢查泄漏情 況，監(jiān)視水位、汽溫、汽壓，報(bào)告值長(zhǎng)申請(qǐng)停爐； 

2.損壞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即停爐，以防事故擴(kuò)大；

3.停爐后關(guān)主汽門，保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，抽除爐內(nèi)煙氣、蒸汽后再停運(yùn)。

現(xiàn)象： 

1.給水流量不正常大于蒸汽流量， 嚴(yán)重時(shí)汽包水位下降難以維 持； 

2.前、后煙氣溫差增大，泄漏側(cè)煙溫低； 

3.煙氣阻力增加，引風(fēng)機(jī)電流增大； 

4.省煤器附近有泄漏聲，煙道向外冒汽，灰斗下部漏水，鎖氣 器放不出灰； 

5.泄漏嚴(yán)重時(shí)，煙道檢查孔或煙道鎖氣器中有水滲出； 

6.爐膛負(fù)壓減少或變正，排煙溫度降低。 

原因： 

1.飛灰磨損或排煙溫度過(guò)低造成結(jié)露腐蝕；

2.給水品質(zhì)不合格，造成管壁結(jié)垢腐蝕；

3.管材或焊接質(zhì)量不良； 

4.管子被雜物堵塞，引起局部過(guò)熱； 

5.給水流量和給水溫度變化太大； 

6.停爐后停止上水時(shí)，未開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門。運(yùn)行中再循環(huán) 門未關(guān)或關(guān)不嚴(yán)； 

7.煙道再燃燒，使省煤器管局部過(guò)熱。 

如何處理？

1.若水位能維持，匯報(bào)值長(zhǎng)，降低鍋爐負(fù)荷，增加給水，加強(qiáng) 對(duì)水位的監(jiān)視，并密切注意泄漏情況，申請(qǐng)停爐檢修；

2水位迅速下降，不能維持正常水位，立即停爐，停止風(fēng)機(jī)和 給料，關(guān)主汽門（單爐須征得值長(zhǎng)同意）；

3.保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排除煙道內(nèi)的煙氣和蒸汽； 

4.停爐后水位進(jìn)到最高水位，關(guān)閉所有放水門，嚴(yán)禁開(kāi)啟省煤 器再循環(huán)門。

現(xiàn)象：

1.水位迅速下降，汽壓、給水壓力下降，給水流量不正常大于 蒸汽流量，差值增大； 

2.爐膛正壓燃燒不穩(wěn)，爐膛溫度下降，嚴(yán)重時(shí)鍋爐滅火； 

3.輕微泄漏時(shí)，有蒸汽噴出的響聲，爆破時(shí)有顯著的響聲； 

4.各段煙氣溫度和排煙溫度均下降；

5.煙囪大量冒白汽。 

原因： 

1.鍋爐設(shè)計(jì)安裝、檢修質(zhì)量不良或材質(zhì)不合格， 焊接質(zhì)量不良；2.安裝和檢修時(shí)， 有雜物掉進(jìn)管內(nèi)造成水循環(huán)不良引起管壁過(guò) 熱鼓包而爆破；

3.爐水、給水質(zhì)量不合格引起管內(nèi)結(jié)垢或腐蝕； 

4.外部磨損或鄰近管子泄漏吹壞； 

5.燃燒器運(yùn)行不正常，燃燒器附近的水冷壁管防護(hù)不良，被煙 氣磨損； 

6.爐內(nèi)結(jié)焦，使局部管過(guò)熱或使管子受熱不勻或循環(huán)破壞； 

7.鍋爐長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行，水循環(huán)不良； 

8.鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)，突然大量進(jìn)水產(chǎn)生巨大應(yīng)力使管子損壞； 

9.鍋爐在點(diǎn)火升壓時(shí)操作不當(dāng)，如火焰長(zhǎng)期偏斜，升壓速度過(guò) 快等，使個(gè)別管子受熱不均勻而損壞； 

10.升爐過(guò)快或停爐冷卻方式不合理，造成局部受熱不均而損 壞管子。

如何處理？

1.損壞嚴(yán)重，水位不能維持時(shí)，應(yīng)立即停爐，報(bào)告值長(zhǎng)，關(guān)主 汽門（單爐需征得值長(zhǎng)同意）。 

2.爐內(nèi)滅火后，保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，以排出爐內(nèi)的煙氣和蒸汽， 維持負(fù)壓； 

3.待爐內(nèi)煙氣及蒸汽基本抽除后，停引風(fēng)機(jī)；

4.水冷壁損壞，尚能保持正常水位，且不擴(kuò)大故障時(shí)，可適當(dāng) 降低鍋爐負(fù)荷，加強(qiáng)補(bǔ)給水，并申請(qǐng)停爐； 

5.加強(qiáng)給水后，水位仍難以維持，則停止進(jìn)水，禁止開(kāi)再循環(huán) 門。

現(xiàn)象： 

1.汽包水位發(fā)生急劇的波動(dòng)，看不到水位；

2. 過(guò)熱蒸汽溫度急劇下降； 

3.嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道發(fā)生水擊和法蘭處向外冒汽； 

4.飽和蒸汽和爐水含鹽量增加。 

原因： 

1.爐水品質(zhì)不合格，含有油質(zhì)和大量的懸浮物；

2.沒(méi)有必要的排污或加藥過(guò)多；

3.負(fù)荷突增。 

如何處理？

1.報(bào)告值長(zhǎng)，降低鍋爐蒸發(fā)量， 減少減溫水量， 調(diào)整蒸汽溫度；2.全開(kāi)連續(xù)排污門， 打開(kāi)事故放水門， 保持水位在－ 20～40mm； 

3.開(kāi)啟主蒸氣管路疏水和過(guò)熱器聯(lián)箱疏水門；

4.通知化學(xué)人員分析水質(zhì)，根據(jù)情況改善爐水品質(zhì)； 

5.通知汽機(jī)開(kāi)啟主汽管的有關(guān)疏水門； 

6.在爐水品質(zhì)未改善前，應(yīng)穩(wěn)定燃燒，不允許增加負(fù)荷。

現(xiàn)象： 

1.水位計(jì)連接管堵塞，使水位緩慢上升或靜止不動(dòng) ;  

2.水位計(jì)汽連通管堵塞，使水位迅速上升或升到頂 ; 

3.水位計(jì)水側(cè)漏，使水位偏低，汽側(cè)漏，水位側(cè)偏高，以上均 為假水位 ;  

原因： 

1.水位計(jì)云母片質(zhì)量不好 ;  

2.水位計(jì)使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易沖刷損壞 ; 

3.檢修時(shí)，螺絲緊得不均勻 ; 

4.水位計(jì)框架結(jié)合面加工質(zhì)量不好 ;  

5.沖冼水位計(jì)時(shí)，操作方法不對(duì)。

如何處理： 

1.當(dāng)汽包水位計(jì)損壞一臺(tái)時(shí)，應(yīng)立即將損壞的水位計(jì)解列，關(guān)閉水門和汽門，開(kāi)啟放水門 ;  

2.用另一臺(tái)進(jìn)行監(jiān)視和校對(duì)，并聯(lián)系檢修盡快恢復(fù)故障水位 計(jì)。3.如汽包水位計(jì)全部損壞，且具備下列條件，可用低位水位計(jì)監(jiān)視水位 : 

(1) 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)可靠 ;  

(2) 水位報(bào)警正常 ;  

(3) 低位水位計(jì)指示正確可靠，并且在 4小時(shí)內(nèi)曾與汽包水位計(jì)校 對(duì)過(guò)。 

4.汽包水位計(jì)全部損壞，且給水自動(dòng)和水位報(bào)警不可靠時(shí)，只允許根據(jù)可靠的低位水位計(jì)維持運(yùn)行20分鐘； 

5.汽包水位計(jì)全部損壞，且低位水位計(jì)運(yùn)行不可靠時(shí)，應(yīng)立即停爐。

現(xiàn)象： 

1.汽包水位超過(guò)規(guī)定的最高水位，嚴(yán)重時(shí)看不到水位； 

2.蒸汽含鹽量增大； 

3.熱工信號(hào)發(fā)出水位高信號(hào)，并響鈴； 

4.過(guò)熱蒸汽溫度下降；

5.給水流量不正常大于蒸汽流量； 

6.嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭處冒汽。 

原因： 

1.運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤操作；

2.給水自動(dòng)調(diào)整失靈，給水調(diào)節(jié)裝置故障； 

3.水位計(jì)指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷而引起操作錯(cuò)誤；

4.水位保護(hù)失靈或水位保護(hù)未投，導(dǎo)致事故放水門未開(kāi)； 

5.負(fù)荷大幅度變化，調(diào)整不及時(shí)。

如何處理： 

1.當(dāng)水位超過(guò)汽包允許水位最高時(shí)： 

(1) 進(jìn)行各水位計(jì)的對(duì)照和沖冼，檢查指示是否正確 ; 

 (2) 將給水自動(dòng)改手動(dòng)，關(guān)小給水，減少給水量。 

2.經(jīng)上述處理后，水位仍上升至 +100mm時(shí)： 

(1) 繼續(xù)關(guān)小或關(guān)閉給水門（或停止進(jìn)水時(shí)，開(kāi)啟省煤器再循環(huán) 門）;

(2) 開(kāi)啟事故放水門 ;  

(3) 根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水門，通知汽機(jī)開(kāi)啟有關(guān) 疏水門。 

3.如果汽包水位已超過(guò)上部可見(jiàn)水位時(shí)，應(yīng)立即通知汽機(jī)，匯報(bào)值長(zhǎng)，并采取下列措施：

(1) 立即停爐，關(guān)閉主汽門（單爐需征得值長(zhǎng)同意） ;  

(2) 停止向鍋爐上水，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門 ; 

(3) 全開(kāi)過(guò)熱器的各疏水門和疏水總門 ;  

(4) 加強(qiáng)放水，注意水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn) ;  

(5) 故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組運(yùn)行； 

(6) 在停爐過(guò)程中，如果水位已重新在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)，溫度又 明顯降低時(shí)，可維持鍋爐繼續(xù)運(yùn)行，盡快使水位恢復(fù)正常。