一次淬火與二次淬火表面硬度均難達(dá)標(biāo)，經(jīng)改進(jìn)工藝后...
20Cr2Ni4A鋼Cr、Ni含量特別高，淬透性好，具有良好的綜合力學(xué)性能，一般用于制造重要零件，如重載、大模數(shù)齒輪。齒輪示意如圖1所示。技術(shù)要求：齒輪材料為20Cr2Ni4A，應(yīng)符合GB3077《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的要求；滲碳層深1.6～2.2mm；表面硬度58～62HRC，心部硬度34～45HRC；金相組織符合國(guó)家與行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
1.傳統(tǒng)的滲碳淬火工藝
齒輪坯料為鍛坯，該種鋼制造齒輪我公司以往采用傳統(tǒng)的熱處理工藝有一次淬火與兩次淬火兩種工藝。
（1）一次淬火工藝
預(yù)備熱處理采用粗車后調(diào)質(zhì)（調(diào)質(zhì)工藝淬火溫度提高）+退火處理。退火的目的主要是考慮機(jī)加工。滲碳淬火工藝路線：滲碳+緩冷+高溫回火+淬火+二次低溫回火，具體滲碳淬火工藝曲線，圖2為滲碳工序，圖3為淬火工序。
（2）二次淬火工藝
預(yù)備熱處理采用粗車后正火+退火處理。滲碳淬火工藝路線：滲碳+降溫淬火+高溫回火+淬火+二次低溫回火，具體滲碳淬火工藝曲線如下，圖4為滲碳工藝，圖5為淬火工藝。
（3）存在問題
一次淬火工藝后產(chǎn)品硬度55~58HRC，約50%產(chǎn)品需冷凍處理；二次淬火工藝產(chǎn)品淬火后硬度53~56HRC，均需冷凍處理。淬火后冷處理，雖硬度能滿足技術(shù)要求，但冷處理過程中殘留奧氏體瞬間轉(zhuǎn)換成馬氏體，脆性比較大，易產(chǎn)生裂紋，風(fēng)險(xiǎn)較大，淬火后必須做強(qiáng)化噴丸處理，成本較高。同時(shí)，目前有些用戶該種材料齒輪明確要求淬火后不允許冷凍處理。為了解決該問題，我們通過反復(fù)試驗(yàn)，最終通過采取一次淬火工藝改變淬火末冷卻方式解決了這一難題。
2.改進(jìn)后的熱處理工藝
為了節(jié)省成本，我公司針對(duì)一次淬火工藝進(jìn)行了改進(jìn)。因公司滲碳淬火爐有箱式多功能爐與井式滲碳淬火爐兩種，為了滿足生產(chǎn)需要，我們分別在該兩種滲碳淬火爐進(jìn)行了試驗(yàn)。具體方案如下：
（1）箱式多功能爐淬火改進(jìn)工藝方案
主要改進(jìn)點(diǎn)為入油淬火后及時(shí)出油，在前室通氮?dú)饧铀倮鋮s。箱式多功能爐屬自動(dòng)控制設(shè)備，淬火后氮?dú)忾y自動(dòng)關(guān)閉，通過我公司的設(shè)備改造，實(shí)現(xiàn)了淬火后前室通氮?dú)獾墓δ堋＞唧w滲碳淬火工藝曲線如圖6（滲碳）、圖7（淬火）所示。
（2）井式滲碳淬火爐淬火改進(jìn)工藝方案
主要改進(jìn)點(diǎn)為入油淬火后及時(shí)出油，瀝油5min后水冷20min，具體滲碳淬火工藝曲線如圖8（滲碳）、圖9（淬火）所示。
（3）改進(jìn)前、后的效果
按上述改進(jìn)前、后的四種熱處理工藝方案進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中對(duì)隨爐試棒（試棒φ25mm×100mm）及產(chǎn)品本體進(jìn)行硬度檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果附表所示。
四種滲碳、淬火工藝產(chǎn)品表面硬度（HRC）
試棒 | 齒輪 | |||||||
傳統(tǒng)工藝1 | 55.1 | 56.4 | 55.8 | 57.6 | 55.9 | 57.8 | 55.3 | 55.8 |
傳統(tǒng)工藝2 | 53.3 | 54.5 | 53 | 55.8 | 54.2 | 53 | 53.6 | 55.7 |
改進(jìn)后工藝1 | 59.6 | 60.4 | 61 | 61.9 | 60.8 | 61.5 | 59.7 | 60.2 |
改進(jìn)后工藝2 | 58.3 | 58.7 | 59.6 | 60 | 58 | 58.5 | 58.5 | 59 |
試驗(yàn)結(jié)果表明，采用改進(jìn)后的1、2種方案，齒輪質(zhì)量較穩(wěn)定，表面硬度58.3～61.9HRC，心部硬度39～41HRC，滲碳層深2.0mm，馬氏體2級(jí)，殘留奧氏體2級(jí)，碳化物3級(jí)，心部組織2級(jí)，心部為板條狀馬氏體加少了鐵素體，變形小，均能滿足技術(shù)要求。
3.工藝分析
20Cr2Ni4a鋼熱處理，須采用特殊的熱處理工藝，即通過高溫回火消除殘留奧氏體，使馬氏體和殘留奧氏體分解為回火索氏體，降低滲碳中鉻、碳的含量，重新加熱淬火加熱時(shí)，由于奧氏體中溶入的鉻、碳等含量減小，穩(wěn)定性降低，淬火后殘留奧氏體減小，淬火后通氮?dú)饣蛉胨铀倮鋮s，使淬火后部分殘留奧氏體轉(zhuǎn)換成馬氏體，從而增加產(chǎn)品表面硬度。
在滲碳層的深度和碳濃度符合要求后，選擇恰當(dāng)?shù)拇慊饻囟龋傻玫礁玫臋C(jī)械性能，提高齒輪的使用壽命。由于20Cr2Ni4A鋼臨界點(diǎn)Ac1和Ac3之間溫度范圍內(nèi)，Ac3為780℃，故可選擇820℃溫度淬火，即可保證表面及心部硬度，同時(shí)減小齒輪熱處理變形。
經(jīng)試驗(yàn)表明，老工藝一次淬火工藝：淬火進(jìn)行金相組織檢查發(fā)現(xiàn)殘留奧氏體較多，致使表面硬度較低55～58HRC；老工藝兩次淬火工藝：滲碳后冷卻到850℃直接淬火后，進(jìn)行金相組織檢查殘留奧氏體仍較多一般在4~5級(jí)，碳化物3~4級(jí)，經(jīng)第二次淬火后金相組織檢查殘留奧氏體一般在4~5級(jí)，碳化物2~3，硬度更低在53～56HRC。新工藝淬火后，經(jīng)金相組織檢查發(fā)現(xiàn)殘留奧氏一般在2~3級(jí)，碳化物3~4級(jí)。因此新工藝淬火后主要是通過減少殘留奧氏體提高產(chǎn)品硬度，同時(shí)我們檢驗(yàn)分析能力水平有限，是否有其他方面的原因需熱處理專家做進(jìn)一步分析。齒輪裝機(jī)運(yùn)行2年多，運(yùn)行良好，從未發(fā)生質(zhì)量事故，得到用戶好評(píng)，現(xiàn)已批量生產(chǎn)，獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
4.結(jié)語(yǔ)
（1）20Cr2Ni4A鋼滲碳、淬火后有較多的殘留奧氏體，淬火出油通氮?dú)饣蛉胨铀倭水a(chǎn)品冷卻，使淬火后部分殘留奧氏體轉(zhuǎn)換成馬氏體，從而增加產(chǎn)品表面硬度。
（2）通氮?dú)饬炕蛉胨鋮s時(shí)間需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來(lái)調(diào)整。
作者：邱永紅、楊利
單位：株洲九洲傳動(dòng)機(jī)械設(shè)備有限公司
來(lái)源：《金屬加工（熱加工）》雜志
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