一種薄板成形性試驗。用凸模把中心帶孔的試件壓入凹模，使試件中心孔擴大，直到板孔邊緣出現頸縮或裂紋為止。試驗結果用于評價金屬薄板的翻邊成形性。被剪切或沖裁以后的金屬薄板，在受沖剪的邊緣部位會有損傷和加工硬化產生，在后續的沖壓成形加工特別是拉伸變形時，這些部位會過早地產生裂紋而導致破壞。在一些高強鋼和硬鋁合金的加工中常有這種情況發生。因翻邊是一種最典型的變形方式，為此發展了擴孑L試驗。
擴孔試驗裝置如圖所示，主要由凸模1、凹模2和壓邊圈3組成。凸模上為易于試件對中常帶有定位銷4。凸模可以為平底，也可以為半球形。凹模與壓邊圈之間可以為平面，也可以帶有拉延筋。試驗用金屬薄板5中心預制圓孔，周邊被凹模與壓邊圈壓緊，以防止薄
板突緣金屬流入凹模孔腔。凸模將帶孔試件壓入凹模，致使試件中心孔擴大。當孔的邊緣出現頸縮或裂紋時，停機卸載，測量此時試件中心孔的平均直徑，以其擴大量和原始孔徑的比值作為金屬薄板翻邊性能的評估指標，稱為擴孔率%26lambda;(％)：
式中d為試件變形后中心孔的平均直徑；d0為原始孔徑。德國凱澤%26bull;威廉研究院(Kaiser Wilhelm Lnstitute)對試驗所用模具的尺寸和試樣有一系列的規定，凡按該規定所做的試驗，其最終結果%26lambda;值稱為K.W.I值。一般情況下，去除中心孔毛刺可大大增加擴孔率。該值還隨總延伸率和塑性應變比r值的增加而增加，隨抗拉強度的增加而下降。對金屬內部夾雜物施行形態控制有助于改善翻邊性能。
也有用90mm%26times;90ram的帶孔(%26phi;12mm)方板作為試件，用%26phi;40mm的凸模壓入，測量孔開始拉裂時的有關數據，以用下式計算的g值作為綜合評估成形性能指標
式中h為沖壓高度，dmax ,dmin分別為中心孔的最大與最小直徑。
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