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厚薄不均的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息

齒輪滲碳加工常見缺陷的原因分析及預(yù)防措施 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：496)

層過度滲碳的齒輪，應(yīng)在低碳勢(shì)滲碳爐中進(jìn)行擴(kuò)散處理，或在碳化物球化退火處理后再進(jìn)行淬火。2齒輪硬化層偏淺滲碳齒輪表層硬度偏淺，在導(dǎo)致表面硬化層抗剝落性能降低的同時(shí)，也導(dǎo)致使用壽命的降低。2.1原因分析（1）滲碳過程中，滲碳時(shí)間太短，滲碳溫度偏低，滲碳層偏淺，爐內(nèi)有效加熱區(qū)溫度分布不均勻，滲碳過程中強(qiáng)滲階段及擴(kuò)散階
站點(diǎn)地圖 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：449)

進(jìn)鋼鐵材料鋼管選用鋼管材料32134715mog20mog12crmog15crmog12cr2mog12cr1movg12crmo1cr2mo1cr5mo陶瓷模具cr12mov模具鋼鋼材熱處理不完全退火均勻化退火鋼的強(qiáng)度鋼的塑性缺陷術(shù)語白點(diǎn)金屬夾雜物非金屬夾雜物疏松麻點(diǎn)厚薄不均晶粒粗大技術(shù)參數(shù)鋼管壓力計(jì)算壓力表鋼鐵標(biāo)
連續(xù)熱鍍鋁鋅合金鍍層鋼板及鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：244)

分為鋅。3.2拉伸應(yīng)變痕stretcherstrainmarks冷加工成形過程中，由于時(shí)效的原因，鋼板或鋼帶出現(xiàn)不均勻變形，導(dǎo)致鋼板或鋼帶發(fā)生局部塑性變形，最終會(huì)在鋼板或鋼帶表面呈現(xiàn)與拉伸方向成一定角度的一系列平行線狀的褶皺或不規(guī)則折線、不規(guī)則表面扭曲等有損表面外觀質(zhì)量的缺陷。4分類和代號(hào)4.1鋼板及鋼帶按用途分類應(yīng)符
為什么會(huì)有淬火裂紋？怎么防止? (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：460)

料冶金質(zhì)量縮孔和嚴(yán)重的軋制缺陷造成材料明顯的不均勻性，這時(shí)材料是不宜進(jìn)行熱處理的。而不少材料的冶金缺陷均可能單獨(dú)與宏觀或微觀的內(nèi)應(yīng)力發(fā)生作用，促發(fā)淬火裂紋。這些冶金質(zhì)量問題包括：宏觀偏析、固溶體偏析、固溶氫、鍛軋缺陷、夾渣、鐵素體珠光體帶狀組織及碳化物帶狀組織等。圖2沿夾雜物擴(kuò)展的淬火裂紋2.1.2材料含碳量和合金
連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：461)

余奧氏體和珠光體組織。通過添加微合金元素ti或nb，形成細(xì)化晶粒或析出強(qiáng)化的效應(yīng)。這種鋼具有非常高的抗拉強(qiáng)度。與同等抗拉強(qiáng)度的雙相鋼相比，其屈服強(qiáng)度明顯要高很多。這種鋼具有較高的能量吸收能力和較高的殘余應(yīng)變能力。3.10拉伸應(yīng)變痕stretcherstrainmarks冷加工成形過程中，由于時(shí)效的原因，鋼板或鋼帶出現(xiàn)不
無縫鋼管冷拔力計(jì)算方法 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：412)

差(即總減壁量)能消除熱軋管表面的螺紋道、劃道等表面缺陷，改善壁厚不均，以獲得尺寸公差和表面質(zhì)量都符合要求的管材。在冷拔管生產(chǎn)中，冷拔的最小總減壁量一般取0.5～1mm。對(duì)成品管質(zhì)量(尺寸精度、表面質(zhì)量)要求高時(shí)也可以將總減壁量取大一些。在可供應(yīng)條件下，管料的直徑一般比成品管的直徑大5～20mm。主要是考慮減徑量與減壁
高強(qiáng)度緊固件熱處理時(shí)間，如何定義？ (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：350)

小、層數(shù)多等原因?qū)е戮鶡釙r(shí)間明顯增加，說明進(jìn)料層數(shù)和工件之間的間隙對(duì)均熱時(shí)間影響最明顯。t保溫階段實(shí)質(zhì)上也屬于均熱階段，因?yàn)榫o固件鋪在網(wǎng)帶爐上時(shí)，所鋪厚度是不均勻，而測(cè)試熱電偶所測(cè)數(shù)據(jù)只是一個(gè)點(diǎn)，并不能代表生產(chǎn)時(shí)網(wǎng)帶上所有工件都能準(zhǔn)時(shí)達(dá)到工藝溫度，而是需要一個(gè)保溫過程來進(jìn)一步達(dá)到均熱效果，實(shí)際時(shí)間在25min比較適宜。

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