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劃傷 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：661)
包含標(biāo)簽“劃傷”的文章：如何解決鋼材的帶鋼卷振紋、凸棱、塌邊等缺陷,熱軋鋼板常見表面缺陷淺析附圖及相關(guān)預(yù)防措施,
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劃傷 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：571)
提供以劃傷為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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不銹鋼鏡面如有劃痕怎么處理2024年04月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№14453一般了解到，鏡面不銹鋼劃痕出現(xiàn)這幾種情況：第一種是在加工前，板材原先就劃傷；只是不明顯；這就需要判斷劃傷的嚴(yán)重程度。如果劃傷面積、劃傷深度已經(jīng)超出了客戶對最終成品效果的接受度，那么就應(yīng)該重新調(diào)換符合要求的板材，也就是加工操作人員的把關(guān)很重要。第二種是板材已經(jīng)做好了鏡面加工，但是在貼膜過
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不銹鋼鏡面如有劃痕怎么處理2024年04月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№14520一般了解到，鏡面不銹鋼劃痕出現(xiàn)這幾種情況：第一種是在加工前，板材原先就劃傷；只是不明顯；這就需要判斷劃傷的嚴(yán)重程度。如果劃傷面積、劃傷深度已經(jīng)超出了客戶對最終成品效果的接受度，那么就應(yīng)該重新調(diào)換符合要求的板材，也就是加工操作人員的把關(guān)很重要。第二種是板材已經(jīng)做好了鏡面加工，但是在貼膜過
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、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì),與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。2、表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。3、清洗:酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件(化學(xué)腐蝕)。二、電化學(xué)腐蝕1、碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。2、切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著
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、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì),與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。2、表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。3、清洗:酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件(化學(xué)腐蝕)。二、電化學(xué)腐蝕1、碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。2、切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著
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.鍍層劃傷劃傷：帶鋼從開卷機(jī)開出至卷取機(jī)之間，帶鋼和某一機(jī)械發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的鍍鋅缺陷。鍍鋅劃傷主要有兩種：鍍前劃傷，鍍后劃傷;鍍前劃傷產(chǎn)生原因有：開卷機(jī)到焊機(jī)處帶鋼頭尾前后約10m處出現(xiàn)劃傷，主要是由于甩尾時(shí)帶鋼無張力與輥道臺(tái)產(chǎn)生磨擦，造成下表面大面積劃傷，在鍍后,此劃傷特別明顯;清洗段設(shè)備，支撐輥，密封輥不轉(zhuǎn)，產(chǎn)生劃傷。清洗段刷毛磨損嚴(yán)重，操作時(shí)檢查不到位，容易產(chǎn)生點(diǎn)狀均勻的劃傷。入口活
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.鍍層劃傷劃傷：帶鋼從開卷機(jī)開出至卷取機(jī)之間，帶鋼和某一機(jī)械發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的鍍鋅缺陷。鍍鋅劃傷主要有兩種：鍍前劃傷，鍍后劃傷;鍍前劃傷產(chǎn)生原因有：開卷機(jī)到焊機(jī)處帶鋼頭尾前后約10m處出現(xiàn)劃傷，主要是由于甩尾時(shí)帶鋼無張力與輥道臺(tái)產(chǎn)生磨擦，造成下表面大面積劃傷，在鍍后,此劃傷特別明顯;清洗段設(shè)備，支撐輥，密封輥不轉(zhuǎn)，產(chǎn)生劃傷。清洗段刷毛磨損嚴(yán)重，操作時(shí)檢查不到位，容易產(chǎn)生點(diǎn)狀均勻的劃傷。入口活
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上了圖片，后續(xù)會(huì)繼續(xù)整理匯總其他工序缺陷。一酸洗工序在酸洗過程中由于工藝參數(shù)控制不當(dāng)，操作不認(rèn)真或操作失誤，將影響酸洗質(zhì)量，產(chǎn)生各種缺陷，歸納起來缺陷的品種有：酸洗氣泡（氫氣病），過酸洗，欠酸洗，銹蝕，夾雜，劃傷，壓痕等，占冷軋產(chǎn)品缺陷的2%左右。1、酸洗氣泡由于酸與裸露的金屬作用，生成氫所造成的，外觀特征是條狀的小鼓泡，破裂后呈黑色細(xì)裂縫，冷軋時(shí)氣泡破裂及延伸擴(kuò)大，降低產(chǎn)品的沖擊韌性。2、過酸
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上了圖片，后續(xù)會(huì)繼續(xù)整理匯總其他工序缺陷。一酸洗工序在酸洗過程中由于工藝參數(shù)控制不當(dāng)，操作不認(rèn)真或操作失誤，將影響酸洗質(zhì)量，產(chǎn)生各種缺陷，歸納起來缺陷的品種有：酸洗氣泡（氫氣病），過酸洗，欠酸洗，銹蝕，夾雜，劃傷，壓痕等，占冷軋產(chǎn)品缺陷的2%左右。1、酸洗氣泡由于酸與裸露的金屬作用，生成氫所造成的，外觀特征是條狀的小鼓泡，破裂后呈黑色細(xì)裂縫，冷軋時(shí)氣泡破裂及延伸擴(kuò)大，降低產(chǎn)品的沖擊韌性。2、過酸
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整滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的高度、規(guī)范粗軋道次軋件尺寸可以減少這種缺陷。鋼材表面劃傷完全是一種加工缺陷,劃傷漏檢可能造成用戶使用過程中的表面開裂,尤其是用戶冷鐓使用時(shí)危害更大,往往造成批量性廢品。其主要產(chǎn)生于鋼材軋后的輸送輥道及通道側(cè)壁部位。由于輥道軸承抱死、鐵皮等異物卡死導(dǎo)致輥道停止轉(zhuǎn)動(dòng),通道側(cè)壁立輥調(diào)整不當(dāng)或連接處突出,這些不動(dòng)的硬點(diǎn)與運(yùn)動(dòng)著的紅熱鋼材相接觸即產(chǎn)生劃傷,這種劃傷往往較淺,如圖7所示;另外還有一
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.411.420.050.100.12試樣30.381.370.070.120.112.滾子發(fā)熱后外觀形貌對使用中異常升溫的軸承，拆套并清洗軸承滾子。肉眼觀察工件表面顏色無明顯變化，可以看到其表面無裂紋、無破碎、無剝落痕跡，但滾子滾動(dòng)面上存在有環(huán)形條紋，滾子滾道表面有劃傷，手感這些劃傷部位未有凹凸感，滾動(dòng)球基面似有變色現(xiàn)象，但不明顯。但由于摩擦的作用產(chǎn)生的熱能，增加了發(fā)生熱損傷的可能性。3.滾子酸
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整滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的高度、規(guī)范粗軋道次軋件尺寸可以減少這種缺陷。鋼材表面劃傷完全是一種加工缺陷,劃傷漏檢可能造成用戶使用過程中的表面開裂,尤其是用戶冷鐓使用時(shí)危害更大,往往造成批量性廢品。其主要產(chǎn)生于鋼材軋后的輸送輥道及通道側(cè)壁部位。由于輥道軸承抱死、鐵皮等異物卡死導(dǎo)致輥道停止轉(zhuǎn)動(dòng),通道側(cè)壁立輥調(diào)整不當(dāng)或連接處突出,這些不動(dòng)的硬點(diǎn)與運(yùn)動(dòng)著的紅熱鋼材相接觸即產(chǎn)生劃傷,這種劃傷往往較淺,如圖7所示;另外還有一
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.411.420.050.100.12試樣30.381.370.070.120.112.滾子發(fā)熱后外觀形貌對使用中異常升溫的軸承，拆套并清洗軸承滾子。肉眼觀察工件表面顏色無明顯變化，可以看到其表面無裂紋、無破碎、無剝落痕跡，但滾子滾動(dòng)面上存在有環(huán)形條紋，滾子滾道表面有劃傷，手感這些劃傷部位未有凹凸感，滾動(dòng)球基面似有變色現(xiàn)象，但不明顯。但由于摩擦的作用產(chǎn)生的熱能，增加了發(fā)生熱損傷的可能性。3.滾子酸
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生氧化反應(yīng)形成化學(xué)腐蝕；不銹鋼加工過程中產(chǎn)生的表面劃痕，附著的割渣、飛濺物等易生銹物質(zhì)，在大氣和水等環(huán)境作用下與不銹鋼基體形成原電池產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。因此，在不銹鋼車體制造過程中應(yīng)采取有效措施保護(hù)不銹鋼表面，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。通過分析某個(gè)非涂裝不銹鋼車體生產(chǎn)過程中的腐蝕現(xiàn)象，將生產(chǎn)過程中導(dǎo)致不銹鋼車體腐蝕的原因歸納為以下五類：1存放、運(yùn)輸及吊運(yùn)不當(dāng)在存放、運(yùn)輸及吊運(yùn)中，遇到硬物劃
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生氧化反應(yīng)形成化學(xué)腐蝕；不銹鋼加工過程中產(chǎn)生的表面劃痕，附著的割渣、飛濺物等易生銹物質(zhì)，在大氣和水等環(huán)境作用下與不銹鋼基體形成原電池產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。因此，在不銹鋼車體制造過程中應(yīng)采取有效措施保護(hù)不銹鋼表面，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。通過分析某個(gè)非涂裝不銹鋼車體生產(chǎn)過程中的腐蝕現(xiàn)象，將生產(chǎn)過程中導(dǎo)致不銹鋼車體腐蝕的原因歸納為以下五類：1存放、運(yùn)輸及吊運(yùn)不當(dāng)在存放、運(yùn)輸及吊運(yùn)中，遇到硬物劃
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用于航空、航天、化工、石油、電力、醫(yī)療、建筑、體育用品等領(lǐng)域。據(jù)悉，鈦卷越薄越是被用在高精尖設(shè)備上，加工費(fèi)也越高。此外，薄規(guī)格的鈦卷還能降低客戶成本，深受市場歡迎。不銹鋼分公司在鈦卷軋制加工方面一直處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，此前加工的0.5mm寬幅鈦卷不僅質(zhì)量好，而且比國內(nèi)少數(shù)企業(yè)加工的同規(guī)格鈦卷要寬，這就意味著客戶拿到手之后的利用效率會(huì)更高。在挑戰(zhàn)更薄規(guī)格的過程中，不銹鋼分公司技術(shù)人員克服表面短線劃傷
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用于航空、航天、化工、石油、電力、醫(yī)療、建筑、體育用品等領(lǐng)域。據(jù)悉，鈦卷越薄越是被用在高精尖設(shè)備上，加工費(fèi)也越高。此外，薄規(guī)格的鈦卷還能降低客戶成本，深受市場歡迎。不銹鋼分公司在鈦卷軋制加工方面一直處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，此前加工的0.5mm寬幅鈦卷不僅質(zhì)量好，而且比國內(nèi)少數(shù)企業(yè)加工的同規(guī)格鈦卷要寬，這就意味著客戶拿到手之后的利用效率會(huì)更高。在挑戰(zhàn)更薄規(guī)格的過程中，不銹鋼分公司技術(shù)人員克服表面短線劃傷
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以分為表面缺陷、板形缺陷、成分性能、整卷外觀缺陷和幾何尺寸五類。2.1表面缺陷對于熱軋鋼板表面缺陷分類已經(jīng)有統(tǒng)一的國際評判標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)其產(chǎn)生的原因和形狀等要素的不同，中厚板材表面的缺陷共分為33種。（夾雜）但是各種類之間有可能彼此是相互關(guān)聯(lián)的，很多缺陷從外觀上觀察也非常相似，比較容易產(chǎn)生混淆。因此，將這些缺陷加以歸納、整理，主要可以分為5個(gè)大類：（1）麻點(diǎn)；（2）折疊、劃傷；（3）夾雜；（4）結(jié)
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以分為表面缺陷、板形缺陷、成分性能、整卷外觀缺陷和幾何尺寸五類。2.1表面缺陷對于熱軋鋼板表面缺陷分類已經(jīng)有統(tǒng)一的國際評判標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)其產(chǎn)生的原因和形狀等要素的不同，中厚板材表面的缺陷共分為33種。（夾雜）但是各種類之間有可能彼此是相互關(guān)聯(lián)的，很多缺陷從外觀上觀察也非常相似，比較容易產(chǎn)生混淆。因此，將這些缺陷加以歸納、整理，主要可以分為5個(gè)大類：（1）麻點(diǎn)；（2）折疊、劃傷；（3）夾雜；（4）結(jié)
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焊補(bǔ)和堵塞。可用鑿子或砂輪清理，清理處應(yīng)平緩無棱角，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，且應(yīng)保證清理處的鋼板厚度不小于鋼板允許最小厚度。d.對于不銹鋼鋼板，允許存在的麻點(diǎn)、壓坑、劃傷及粗糙面的深度要比碳鋼和低合金鋼鋼板小。凡超出規(guī)定深度的缺陷，可用修磨方法去
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對鍛件鍛造原材料有哪些要求？如何檢驗(yàn)？2023年11月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10658一、對鍛造原材料的一般性要求。1.化學(xué)成分符合規(guī)定。2.熔煉、鑄造、軋制、鍛造和清理等生產(chǎn)工藝過程符合規(guī)定。3.表面質(zhì)量符合要求，沒有劃傷、鱗片、折疊、裂紋等缺陷（或缺陷程度在允許范圍內(nèi)），對缺陷應(yīng)予以清除，有時(shí)需要將表面全部剝皮。4.組織狀
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焊補(bǔ)和堵塞。可用鑿子或砂輪清理，清理處應(yīng)平緩無棱角，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，且應(yīng)保證清理處的鋼板厚度不小于鋼板允許最小厚度。d.對于不銹鋼鋼板，允許存在的麻點(diǎn)、壓坑、劃傷及粗糙面的深度要比碳鋼和低合金鋼鋼板小。凡超出規(guī)定深度的缺陷，可用修磨方法去
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對鍛件鍛造原材料有哪些要求？如何檢驗(yàn)？2023年11月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10739一、對鍛造原材料的一般性要求。1.化學(xué)成分符合規(guī)定。2.熔煉、鑄造、軋制、鍛造和清理等生產(chǎn)工藝過程符合規(guī)定。3.表面質(zhì)量符合要求，沒有劃傷、鱗片、折疊、裂紋等缺陷（或缺陷程度在允許范圍內(nèi)），對缺陷應(yīng)予以清除，有時(shí)需要將表面全部剝皮。4.組織狀
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同色澤。⑸氣相裂解著色法：較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。1.3處理方法選用不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對表面不同要求，選用合適的方法進(jìn)行處理。2不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見原因2.1化學(xué)腐蝕2.1.1表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。2.1.2表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保
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同色澤。⑸氣相裂解著色法：較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。1.3處理方法選用不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對表面不同要求，選用合適的方法進(jìn)行處理。2不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見原因2.1化學(xué)腐蝕2.1.1表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。2.1.2表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保
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要是解決前工序問題：（1）杜絕頭、尾或邊部欠酸洗現(xiàn)象的發(fā)生；（2）搞好設(shè)備的點(diǎn)檢維護(hù)，杜絕液壓油、油氣潤滑油的泄露；（3）改進(jìn)、提升吹掃效果；（4）加大退火吹掃時(shí)間及效果（設(shè)置吹掃平臺(tái)或全過程吹掃）或增加脫脂工序。7、滑傷產(chǎn)生原因：由于前到工序卷取張力過小或平整時(shí)開卷張力大于前工序的卷取張力，或者，層間松動(dòng)，都會(huì)造成卷層層間的錯(cuò)動(dòng)，摩擦而形成滑傷。消除方法：調(diào)整開卷張力，低速平穩(wěn)。8、劃傷產(chǎn)生原
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要是解決前工序問題：（1）杜絕頭、尾或邊部欠酸洗現(xiàn)象的發(fā)生；（2）搞好設(shè)備的點(diǎn)檢維護(hù)，杜絕液壓油、油氣潤滑油的泄露；（3）改進(jìn)、提升吹掃效果；（4）加大退火吹掃時(shí)間及效果（設(shè)置吹掃平臺(tái)或全過程吹掃）或增加脫脂工序。7、滑傷產(chǎn)生原因：由于前到工序卷取張力過小或平整時(shí)開卷張力大于前工序的卷取張力，或者，層間松動(dòng)，都會(huì)造成卷層層間的錯(cuò)動(dòng)，摩擦而形成滑傷。消除方法：調(diào)整開卷張力，低速平穩(wěn)。8、劃傷產(chǎn)生原
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準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求,還需要對鋼板、鋼管進(jìn)行有損檢驗(yàn)和其它檢驗(yàn),其中包括進(jìn)廠原材料理化性能的抽檢,100%的鋼板外觀檢查。 主要工藝技術(shù)特點(diǎn) a.成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁
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月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。......。對于不涂油產(chǎn)品在搬運(yùn)、儲(chǔ)存和使用過程中產(chǎn)生的銹蝕、劃傷及摩擦痕等缺陷，供方將不承擔(dān)相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任。點(diǎn)評：對于涂油、正品包裝的材料，鋼廠是有銹蝕保證時(shí)間的。但是如果是不涂油、儲(chǔ)運(yùn)淋雨、浸水等情況下，銹蝕保證的條款就不起作用了。力學(xué)性能的保證時(shí)間業(yè)內(nèi)通常說的力學(xué)性能質(zhì)保期，以類似spcc、340la等低碳鋼牌號為例，習(xí)慣上指的是兩個(gè)方面，一是部分冷熱軋低碳
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月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。......。對于不涂油產(chǎn)品在搬運(yùn)、儲(chǔ)存和使用過程中產(chǎn)生的銹蝕、劃傷及摩擦痕等缺陷，供方將不承擔(dān)相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任。點(diǎn)評：對于涂油、正品包裝的材料，鋼廠是有銹蝕保證時(shí)間的。但是如果是不涂油、儲(chǔ)運(yùn)淋雨、浸水等情況下，銹蝕保證的條款就不起作用了。力學(xué)性能的保證時(shí)間業(yè)內(nèi)通常說的力學(xué)性能質(zhì)保期，以類似spcc、340la等低碳鋼牌號為例，習(xí)慣上指的是兩個(gè)方面，一是部分冷熱軋低碳
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準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求,還需要對鋼板、鋼管進(jìn)行有損檢驗(yàn)和其它檢驗(yàn),其中包括進(jìn)廠原材料理化性能的抽檢,100%的鋼板外觀檢查。 主要工藝技術(shù)特點(diǎn) a.成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁
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疊---盤條表面沿軋制方向平直或彎曲的曲線,在橫截面呈小角度交角狀的缺陷。原因:⑴、由前道次的耳子造成。⑵方坯上的缺陷處理不當(dāng)留下的深溝,軋制時(shí)也可能形成折疊。1.3.3劃傷---孔型和導(dǎo)衛(wèi)裝置等安裝不良及成品通過有缺陷的設(shè)備而引起的劃傷。原因:⑴、因?qū)l(wèi)裝置、輸送裝置等引起的缺陷。⑵盤條通過如水箱、夾送輥、吐絲機(jī)、散卷輸送機(jī)、集卷器和打捆機(jī)等時(shí)造成的。
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排輥是在焊接的籠形框架上安裝了一些小輥?zhàn)樱靡源孑伿匠尚螜C(jī)水平機(jī)架問的立輥，這樣減少了管坯的邊緣折皺，提高了焊接質(zhì)量。每換一次產(chǎn)品規(guī)格換一組籠子。這種成形機(jī)實(shí)際上是不可調(diào)的半排輥成形機(jī)的雛形，其優(yōu)點(diǎn)是：減少了功率消耗和軋輥的磨損，特別對于大口徑焊管，消除了管坯的劃傷。60年代末至70年代初，焊管向大口徑方向發(fā)展，根據(jù)已有的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)美國人托倫斯(torrens)設(shè)計(jì)了世界上第一套全排輥成形機(jī)。它取
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用鋼種有哪些?答：產(chǎn)品種類：：一般商品卷(cq)，結(jié)構(gòu)用鍍鋅板(hsla)，深沖熱鍍鋅板(ddq)，烘烤硬化熱鍍鋅板(bh)，雙相鋼(dp)，trip鋼(相變誘導(dǎo)塑性鋼)等。【5】鍍鋅退火爐有哪幾種形式？答：有立式退火爐、臥式退火爐和立臥式退火爐三種。【6】通常冷卻塔的冷卻方式有幾種？答：有兩種：風(fēng)冷和水冷。【7】熱鍍鋅的缺陷主要有哪些？答：主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕
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當(dāng)留下的深溝，軋制時(shí)也可能形成折疊。1.3.3劃傷---孔型和導(dǎo)衛(wèi)裝置等安裝不良及成品通過有缺陷的設(shè)備而引起的劃傷。原因：⑴、因?qū)l(wèi)裝置、輸送裝置等引起的缺陷。⑵盤條通過如水箱、夾送輥、吐絲機(jī)、散卷輸送機(jī)、集卷器和打捆機(jī)等時(shí)造成的。1.3.4凸塊---沿軋制方向形成周期性的凸起。原因：軋槽爆槽。1.3.5桔皮狀---在軋件表面呈現(xiàn)桔皮狀凹凸不平。原因：孔型粗糟。1.4尺寸類缺陷1.4.1橫肋縱肋偏
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疊---盤條表面沿軋制方向平直或彎曲的曲線,在橫截面呈小角度交角狀的缺陷。原因:⑴、由前道次的耳子造成。⑵方坯上的缺陷處理不當(dāng)留下的深溝,軋制時(shí)也可能形成折疊。1.3.3劃傷---孔型和導(dǎo)衛(wèi)裝置等安裝不良及成品通過有缺陷的設(shè)備而引起的劃傷。原因:⑴、因?qū)l(wèi)裝置、輸送裝置等引起的缺陷。⑵盤條通過如水箱、夾送輥、吐絲機(jī)、散卷輸送機(jī)、集卷器和打捆機(jī)等時(shí)造成的。
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當(dāng)留下的深溝，軋制時(shí)也可能形成折疊。1.3.3劃傷---孔型和導(dǎo)衛(wèi)裝置等安裝不良及成品通過有缺陷的設(shè)備而引起的劃傷。原因：⑴、因?qū)l(wèi)裝置、輸送裝置等引起的缺陷。⑵盤條通過如水箱、夾送輥、吐絲機(jī)、散卷輸送機(jī)、集卷器和打捆機(jī)等時(shí)造成的。1.3.4凸塊---沿軋制方向形成周期性的凸起。原因：軋槽爆槽。1.3.5桔皮狀---在軋件表面呈現(xiàn)桔皮狀凹凸不平。原因：孔型粗糟。1.4尺寸類缺陷1.4.1橫肋縱肋偏
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排輥是在焊接的籠形框架上安裝了一些小輥?zhàn)樱靡源孑伿匠尚螜C(jī)水平機(jī)架問的立輥，這樣減少了管坯的邊緣折皺，提高了焊接質(zhì)量。每換一次產(chǎn)品規(guī)格換一組籠子。這種成形機(jī)實(shí)際上是不可調(diào)的半排輥成形機(jī)的雛形，其優(yōu)點(diǎn)是：減少了功率消耗和軋輥的磨損，特別對于大口徑焊管，消除了管坯的劃傷。60年代末至70年代初，焊管向大口徑方向發(fā)展，根據(jù)已有的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)美國人托倫斯(torrens)設(shè)計(jì)了世界上第一套全排輥成形機(jī)。它取
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用鋼種有哪些?答：產(chǎn)品種類：：一般商品卷(cq)，結(jié)構(gòu)用鍍鋅板(hsla)，深沖熱鍍鋅板(ddq)，烘烤硬化熱鍍鋅板(bh)，雙相鋼(dp)，trip鋼(相變誘導(dǎo)塑性鋼)等。【5】鍍鋅退火爐有哪幾種形式？答：有立式退火爐、臥式退火爐和立臥式退火爐三種。【6】通常冷卻塔的冷卻方式有幾種？答：有兩種：風(fēng)冷和水冷。【7】熱鍍鋅的缺陷主要有哪些？答：主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕
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低，加熱前予吹洗時(shí)間不足，爐內(nèi)存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。熱燒傷帶狀不光亮痕跡。鋼帶表面因油膜破裂，鋼帶與工作輥直接接觸而造成。乳化液斑經(jīng)退火的鋼板表面呈現(xiàn)不規(guī)則的或小島狀的黑色、褐色圖形。1在軋機(jī)出口處乳化液未加盡，加熱時(shí)碳化，形成斑點(diǎn)；2末機(jī)架出口吹風(fēng)機(jī)壓力小，吹不凈；3穿帶時(shí)風(fēng)機(jī)未開，甩尾時(shí)風(fēng)機(jī)關(guān)閉；4裝爐后，預(yù)吹洗時(shí)間不足，加熱時(shí)乳化液碳化形成斑點(diǎn)劃傷表面呈現(xiàn)直而細(xì)、深淺不一的溝槽。平行
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低，加熱前予吹洗時(shí)間不足，爐內(nèi)存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。熱燒傷帶狀不光亮痕跡。鋼帶表面因油膜破裂，鋼帶與工作輥直接接觸而造成。乳化液斑經(jīng)退火的鋼板表面呈現(xiàn)不規(guī)則的或小島狀的黑色、褐色圖形。1在軋機(jī)出口處乳化液未加盡，加熱時(shí)碳化，形成斑點(diǎn)；2末機(jī)架出口吹風(fēng)機(jī)壓力小，吹不凈；3穿帶時(shí)風(fēng)機(jī)未開，甩尾時(shí)風(fēng)機(jī)關(guān)閉；4裝爐后，預(yù)吹洗時(shí)間不足，加熱時(shí)乳化液碳化形成斑點(diǎn)劃傷表面呈現(xiàn)直而細(xì)、深淺不一的溝槽。平行
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熱鍍鋅25問 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：733)
類：：一般商品卷(cq)，結(jié)構(gòu)用鍍鋅板(hsla)，深沖熱鍍鋅板(ddq)，烘烤硬化熱鍍鋅板(bh)，雙相鋼(dp)，trip鋼(相變誘導(dǎo)塑性鋼)等。【5】熱鍍鋅的缺陷主要有哪些？答：主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、漏鍍、夾雜、機(jī)械損傷、附著性能不良、邊浪、瓢曲、尺寸不合、鋅層厚度不合、輥印等。【6】已知：生產(chǎn)的規(guī)格為0.75×1050mm，卷重為5噸，問該卷帶鋼的長
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熱鍍鋅25問 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：927)
類：：一般商品卷(cq)，結(jié)構(gòu)用鍍鋅板(hsla)，深沖熱鍍鋅板(ddq)，烘烤硬化熱鍍鋅板(bh)，雙相鋼(dp)，trip鋼(相變誘導(dǎo)塑性鋼)等。【5】熱鍍鋅的缺陷主要有哪些？答：主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、漏鍍、夾雜、機(jī)械損傷、附著性能不良、邊浪、瓢曲、尺寸不合、鋅層厚度不合、輥印等。【6】已知：生產(chǎn)的規(guī)格為0.75×1050mm，卷重為5噸，問該卷帶鋼的長
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齒狀缺陷。?1.2?內(nèi)結(jié)疤：特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)斑疤，一般不生根易剝落。?1.3?翹皮：特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)直線或斷續(xù)指甲狀翹起的小皮。多出現(xiàn)在毛管頭部，且易于剝落。?1.4?內(nèi)直道：特征：在鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線形劃傷。?1.5?內(nèi)棱：特征：在鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。?1.6?內(nèi)鼓包：特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)有規(guī)律的凸超且外表面沒有損傷。?1.7?拉凹：特
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自金相顯微鏡的實(shí)時(shí)的圖像，找到關(guān)心的視場后將其采集、處理。3、日常維護(hù)、保養(yǎng)及注意事項(xiàng)為保證系統(tǒng)的使用壽命及可靠性，注意以下事項(xiàng)：1.試驗(yàn)室應(yīng)具備三防條件：防震（遠(yuǎn)離震源）、防潮（使用空調(diào)、干燥器）、防塵（地面鋪上地板）；電源：220v±10%，50hz；溫度：0°c—40°c。2.調(diào)焦時(shí)注意不要使物鏡碰到試樣，以免劃傷物鏡。3.當(dāng)載物臺(tái)墊片圓孔中心的位置遠(yuǎn)離物鏡中心位置時(shí)不要切換物鏡，以免劃傷物
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許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。5.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。6.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。7.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。8.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。9.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋
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齒狀缺陷。?1.2?內(nèi)結(jié)疤：特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)斑疤，一般不生根易剝落。?1.3?翹皮：特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)直線或斷續(xù)指甲狀翹起的小皮。多出現(xiàn)在毛管頭部，且易于剝落。?1.4?內(nèi)直道：特征：在鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線形劃傷。?1.5?內(nèi)棱：特征：在鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。?1.6?內(nèi)鼓包：特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)有規(guī)律的凸超且外表面沒有損傷。?1.7?拉凹：特
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自金相顯微鏡的實(shí)時(shí)的圖像，找到關(guān)心的視場后將其采集、處理。3、日常維護(hù)、保養(yǎng)及注意事項(xiàng)為保證系統(tǒng)的使用壽命及可靠性，注意以下事項(xiàng)：1.試驗(yàn)室應(yīng)具備三防條件：防震（遠(yuǎn)離震源）、防潮（使用空調(diào)、干燥器）、防塵（地面鋪上地板）；電源：220v±10%，50hz；溫度：0°c—40°c。2.調(diào)焦時(shí)注意不要使物鏡碰到試樣，以免劃傷物鏡。3.當(dāng)載物臺(tái)墊片圓孔中心的位置遠(yuǎn)離物鏡中心位置時(shí)不要切換物鏡，以免劃傷物
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許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。5.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。6.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。7.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。8.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。9.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋